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国内旧机床与机床进出口

　　中国旧机床市场发展潜力巨大

　　据业界人士引见，旧机床经由再制造，绝大局部机床部件可以创新运用，再制造的本钱只要出产同类设备投入的三成。据计算，当前我国役龄10年以上的机床占60%以上，这些机床在将来5～10年都有能够面对大修提拔甚至功用性报废或技能性裁减，然后构成相当规划的可轮回应用的再制造潜在资本。

　　在不久前武汉举办的全国机床再制造财产化座谈会上，工信部节能与综合应用司综合处副处长王孝，我国是机电配备制造消费大国，当前再制造曾经从一个不为人所知的行业开展到业界根本有所调查，但企业和用户对再制造的看法依然比拟浅显。在当时我国市场装备资本的大情况下，再制造行业开展的要害在于市场，相关部分该当积极指导企业、支撑行业开展，在较短工夫内扩展市场容量。

　　我国是世界上最1大的机床消费市场，目前拥有约800万台机床，依照国际通用的3%的裁减率，每年裁减的旧机床约25万台，其金属总分量超越150万吨。估计十二五时期，我国将有90万台机床需求进行再制造。

　　物流、财税亟待政策支撑

　　我国废旧机床的物流系统建立依然处于初级阶段，旧机床的收受接管和再制造机床的发卖都没有顺利的渠道。重庆大学的曹华军传授多年来不断存眷机床再制造财产，他以为：欧美等国已构成了较完美的旧件物流系统，再制造商经过各类渠道收受接管废旧机床，评价价值、从新设计、制造完成后打上再制造标签，从新进入市场发卖。如许可以防止国内大都用户担忧再制造产物的冒充伪劣。实践上，国内再制造产物定位、监管、认证等系统依然缺掉或不明晰，而这些政策都有待国度赐与更多的搀扶。

　　市场有待标准

　　当前，机床再制造财产化的首要义务在于树立一个标准的市场。据调查，在再制造工业开展较早的兴旺国度，机床再制造曾经展开了良多年，也构成了较为完好的财产链条。德国从1991年起，当局屡次拨款支撑机电再制造，协助企业与高校、研讨机构展开再制造研讨任务。近年来，日本也增强工程机械的再制造，至少有20家再制造公司已陋习模。日本再制造的工程机械中，约有30%向国外出口。

　　但在我国执行再制造的工夫还比拟短，且多为单台大重型机床的维修正造，缺乏工艺标准，市场也稍显紊乱。武汉华中自控副总司理陈灿介绍：因为至今没有政策性的界说和行业规范，市场和用户对再制造的概念仍然恍惚，用户对再制造产物心存疑虑，特殊是对精细、复杂机床再制造后能否可以到达预期结果持保存立场，这也使得用户选择再制造的志愿并不激烈。由于局部用户无法了解再制造产物和新品的区别，对再制造产物的效劳、售后和运用心存疑虑，加之行业没有一致的订价规范，极易形成市场的低价竞争。较低的价钱无法包管项目投入，再制造产物质量良莠不齐愈加难以包管用户的信赖。

　　而关于机床再制造企业而言，特性化的客户需求形成了再制造营业单种类、小批量的特点，很难构成财产化。再制造的进程中，分离的零部件难以摆放，占地空间大，晦气于出产的二次治理，也影响到新设备的投入。关于武重和重庆机床如许的出产型企业而言，再制造营业和新品营业的矛盾日益分明，台湾东台精机立式加工中心，剧烈的市场竞争让企业不得不将更多的精神投入在新品的研发和出产上，往往会担忧再制造产物对其新产物形成冲击。

　　分析：机床工具行业进出口形势

　　2010年机床工具行业进出口215.63亿美元，同比增长57.6%。其中进口159.27亿美元，同比增长66.73%;出口56.36亿美元，同比增长36.49%。进出口逆差102.91亿美元。金属加工机床进口9.78万台，金额93.67亿美元，同比增长59.78%;出口438.55万台(含砂轮机、台式钻床、抛光机等)，17.68亿美元，金额同比增长31.07%。其中，数控机床进口19495台，金额36.9亿美元，同比增长35.02%;出口17561台，金额4.81亿美元，同比增长63.91%;加工中心进口30637台，34.07亿美元，金额同比增长118.51%;出口1072台，金额6225.59万美元，同比增长14.08%。

　　2010年金属加工机床进出口有三个显着特点：

　　一是全行业进口高速增长，创历年新高;二是全行业出口与上年比虽然增长较快，但仍未达到2008年发生金融危机时的同期水平，属恢复性增长，尚未进入新的增长期;三是进出口产品结构发生重要变化。数控机床和加工中心进出口平均单价普遍下降，出口产品结构没有改善，而且差距还有所拉大。进口产品需求结构发生了重大变化，高1档的、大重型的、价格贵的机床进口明显减少。

　　2011年机床工具行业进出口形势

　　据海关统计，机床工具行业2011年1～10月进出口234.5亿美元，比2010年同期(以下简称同比)增长39.45%。其中进口174.88亿美元，同比增长42%;出口59.62亿美元，同比增长32.48%。进出口逆差115.26亿美元，比2010年同期逆差78.15亿美元，增加37.11亿美元(按中国机械工业联合会统计范围，下同)。

　　1.进口高速增长，从二季度起增速逐渐减缓

　　全行业2011年1～10月进口额174.88亿美元，比历史最1高的2010年1～10月进口123.16亿美元，还要多51.72亿美元，增长势头之猛是空前的。金属加工机床进口9.45万台，金额108.08亿美元，同比增长48.84%。其中，加工中心进口3.44万台，金额39.44亿美元，同比增长53.55%;数控机床进口2.1万台，金额43.83亿美元，同比增长51.61%。

　　一年时间，加工中心和数控机床进口额比2010年同期分别净增13.75亿美元和14.92亿美元，实属罕见。

　　全行业从二季度起进口增速逐月减缓，一季度累计进口同比增长73.87%，上半年累计进口同比增长60.03%，三季度累计进口同比增长45.99%，1～10月累计进口同比增长42%，下降速度虽较快，但仍是高速增长。

　　2.出口较快增长，增速比较稳定

　　全行业2011年1～10月出口额59.62亿美元，比历史最1高的2008年同期出口49.06亿美元，还要多10.56亿美元，形势很好。金属加工机床出口373.51万台(含台钻、砂轮机等)，金额18.72亿美元，同比增长34.21%。其中，加工中心出口2040台，金额1.22亿美元，同比增长143.07%，呈现高速增长态势;数控机床出口15365台，金额4.98亿美元，同比增长34.9%。加工中心出口超高速增长，为机床行业出口打开了新局面，需要进一步多元化地开拓潜在市场。2011年以来全行业出口增速比较稳定，一直保持在32%左右，起伏不大。

国产工控机品牌助力国产高端数控机床

　　机床是一个国家工业的基石。一个国家在机床方面的规模、层次与应用水平等在一定程度上反映了一个国家的工业水平与档次。德国，为什么工业水平如此发达，傲视群雄?在很大程度上还是与其数控机床的使用规模与机床的精密程度都有莫大的关系。高速、精密、复合、智能和绿色，作为数控机床发展的主流方向，而德国、日本等工业强国就始终走在我们的前列。

　　我们国家的机床的保有量与规模在世界上占第1一位，当然数控机床也是独占鳌头。然而在数控机床的层次上却与欧美等强国不可同日而语。特别是高端数控机床，一直以来长期被欧美等机床研发与生产强国所把持着。诸如9轴数控机床等核心高端数控机床，就曾是国外厂商同气连枝不愿卖给中国的产品。究其根本，如此高端的产品，他们认为中国会背地里拿去用在军工的精密装备的生产与加工上。如此有色眼镜，岂不让人屈辱。

　　不过，随着2006年大连机床也研发成功了国产首台9轴5联动数控机床之后，也瓦解了国外一些厂商对中国的技术封锁。之后中国相继在一些高端数控机床上取得突破与成功。高端数控机床与数控机床，都离不开智能控制硬件方面的支持。要保障数控机床能稳健地按照系统控制来自动化加工零部件，就得选用性能更优、可靠度更好、耐受性更强的嵌入式工控机产品来支撑数控机床与高端数控机床的智能控制系统。

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