六角钢

下面由顺华无缝钢管有限公司来为您介绍无缝钢管工艺流程：

      无缝钢管主要是通过张力减径，空心母材不带芯棒的连续轧制而完成。

      在保证无缝管焊接质量的前，将焊管整体加热至950摄氏度以上高温，再运用张力减径机轧制成各种规格的无缝钢管。

      采用此工艺加工的无缝钢管可以达到母体的金相组织和机械性能完全一致的效果，通过锅炉高温加热以及张力减径机自动给控制的钢管精度尺寸，可以保证成品管较高的质量。目前，许多发达国家已采用此道焊管无缝化的生产工艺流程。

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下面由顺华无缝钢管有限公司与您分享圆变方异型管焊接工艺：

      圆变方异型管焊接工艺控制焊接变形此矩形管由于其外形属于细长杆类，因此焊接变形极难控制。焊接的主要变形有挠曲(正弯)、侧弯、角变形及扭曲变形等。对于此矩形管而言，10#六角钢，主要的变形是横向收缩，使矩形断面尺寸受到影响，20#冷拔六角钢管，每边需缩进预留间隙90%左右;焊缝横向收缩后，六角钢，竖板两端向内弯曲，使构件形成腰鼓状;由于焊缝断面大，输入热量多，必然引起较大的纵向收缩，使构件在长度方向形成挠曲变形;对因不合理焊接造成的扭曲变形，矫正十分困难，有时不得不割开重焊或整件报废。 从焊接变形理论可知，影响焊接变形大小的主要因素是:焊缝尺寸越大，熔敷金属越多，变形越大;焊缝尺寸相等时，焊缝热输入越大，造成的变形也越大;焊接大长焊缝时，分段比直通焊变形要小; 。

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