精密塑胶模具配件

一套精密模具的制造，怎能不重视这些精加工工序？

零件的热处理工序，在使零件获得要求的硬度的同时，还需对内应力进行控制，保证零件加工时尺寸的稳定性，不同的材质分别有不同的处理方式。随着近年来模具工业的发展，使用的材料种类增多了，除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬质合金外，对一些工作强度大，受力苛刻的凸、凹模，可选用新材料粉末合金钢，如V10、ASP23等，此类材质具有较高的热稳定性和良好的组织状态。

磨削加工采用的机床有三种主要类型：平面磨床、内外圆磨床及工具磨具。精加工磨削时要严格控制磨削变形和磨削裂纹的产生，精密塑胶模具配件，即使是十分微小的裂纹，在后续的加工使用中也会显露出来。因此，精磨的进刀要小，不能大，冷却液要充分，尺寸公差在0.01mm以内的零件要尽量恒温磨削。由计算可知，精密塑胶模具加工，300mm长的钢件，温差3℃时，材料有10.8μm左右的变化，精密塑胶模具直销，10.8=1.2×3×3(每100mm变形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。

纳期的期限、时间上的压力、过度疲劳、集中力下降，这些因素都容易影响工作，镇江精密塑胶模具，这一点要非常注意。

   抛光操作是一项耗费时间和费用昂贵的工序，遵照一定的守则可以降低抛光操作的成本。抛光的每一个步骤都必须要保持清洁，这一点最重要。

   1、抛光必须在清洁无尘的室内进行。因为硬尘粒会污染研磨材料，损害已接近完成的模具表面。

   2、每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻石膏，并存放在防尘或密封的容器内。

   3、当要转换更细一级的砂号时，必须清洗双手和工件。

   4、开始抛光时要先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方。

   5、处理尖角及边角时应特别小心，注意不要形成圆角或圆边，应尽量采用较硬的抛光工具进行模具的研磨和油石打磨。影响表面抛光性的因素

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