台湾东台精机卧式加工中心

国内旧机床与机床进出口

　　中国旧机床市场发展潜力巨大

　　据业界人士引见，旧机床经由再制造，绝大局部机床部件可以创新运用，再制造的本钱只要出产同类设备投入的三成。据计算，当前我国役龄10年以上的机床占60%以上，这些机床在将来5～10年都有能够面对大修提拔甚至功用性报废或技能性裁减，然后构成相当规划的可轮回应用的再制造潜在资本。

　　在不久前武汉举办的全国机床再制造财产化座谈会上，工信部节能与综合应用司综合处副处长王孝，我国是机电配备制造消费大国，当前再制造曾经从一个不为人所知的行业开展到业界根本有所调查，但企业和用户对再制造的看法依然比拟浅显。在当时我国市场装备资本的大情况下，再制造行业开展的要害在于市场，相关部分该当积极指导企业、支撑行业开展，在较短工夫内扩展市场容量。

　　我国是世界上最1大的机床消费市场，目前拥有约800万台机床，依照国际通用的3%的裁减率，每年裁减的旧机床约25万台，其金属总分量超越150万吨。估计十二五时期，我国将有90万台机床需求进行再制造。

　　物流、财税亟待政策支撑

　　我国废旧机床的物流系统建立依然处于初级阶段，旧机床的收受接管和再制造机床的发卖都没有顺利的渠道。重庆大学的曹华军传授多年来不断存眷机床再制造财产，他以为：欧美等国已构成了较完美的旧件物流系统，再制造商经过各类渠道收受接管废旧机床，评价价值、从新设计、制造完成后打上再制造标签，从新进入市场发卖。如许可以防止国内大都用户担忧再制造产物的冒充伪劣。实践上，国内再制造产物定位、监管、认证等系统依然缺掉或不明晰，而这些政策都有待国度赐与更多的搀扶。

　　市场有待标准

　　当前，机床再制造财产化的首要义务在于树立一个标准的市场。据调查，在再制造工业开展较早的兴旺国度，机床再制造曾经展开了良多年，也构成了较为完好的财产链条。德国从1991年起，当局屡次拨款支撑机电再制造，协助企业与高校、研讨机构展开再制造研讨任务。近年来，日本也增强工程机械的再制造，至少有20家再制造公司已陋习模。日本再制造的工程机械中，约有30%向国外出口。

　　但在我国执行再制造的工夫还比拟短，且多为单台大重型机床的维修正造，缺乏工艺标准，市场也稍显紊乱。武汉华中自控副总司理陈灿介绍：因为至今没有政策性的界说和行业规范，市场和用户对再制造的概念仍然恍惚，用户对再制造产物心存疑虑，特殊是对精细、复杂机床再制造后能否可以到达预期结果持保存立场，这也使得用户选择再制造的志愿并不激烈。由于局部用户无法了解再制造产物和新品的区别，对再制造产物的效劳、售后和运用心存疑虑，加之行业没有一致的订价规范，极易形成市场的低价竞争。较低的价钱无法包管项目投入，再制造产物质量良莠不齐愈加难以包管用户的信赖。

　　而关于机床再制造企业而言，特性化的客户需求形成了再制造营业单种类、小批量的特点，很难构成财产化。再制造的进程中，分离的零部件难以摆放，占地空间大，晦气于出产的二次治理，也影响到新设备的投入。关于武重和重庆机床如许的出产型企业而言，再制造营业和新品营业的矛盾日益分明，剧烈的市场竞争让企业不得不将更多的精神投入在新品的研发和出产上，往往会担忧再制造产物对其新产物形成冲击。

　　分析：机床工具行业进出口形势

　　2010年机床工具行业进出口215.63亿美元，同比增长57.6%。其中进口159.27亿美元，同比增长66.73%;出口56.36亿美元，同比增长36.49%。进出口逆差102.91亿美元。金属加工机床进口9.78万台，金额93.67亿美元，同比增长59.78%;出口438.55万台(含砂轮机、台式钻床、抛光机等)，17.68亿美元，金额同比增长31.07%。其中，数控机床进口19495台，金额36.9亿美元，同比增长35.02%;出口17561台，金额4.81亿美元，同比增长63.91%;加工中心进口30637台，34.07亿美元，金额同比增长118.51%;出口1072台，金额6225.59万美元，同比增长14.08%。

　　2010年金属加工机床进出口有三个显着特点：

　　一是全行业进口高速增长，创历年新高;二是全行业出口与上年比虽然增长较快，但仍未达到2008年发生金融危机时的同期水平，属恢复性增长，尚未进入新的增长期;三是进出口产品结构发生重要变化。数控机床和加工中心进出口平均单价普遍下降，出口产品结构没有改善，而且差距还有所拉大。进口产品需求结构发生了重大变化，高1档的、大重型的、价格贵的机床进口明显减少。

　　2011年机床工具行业进出口形势

　　据海关统计，机床工具行业2011年1～10月进出口234.5亿美元，比2010年同期(以下简称同比)增长39.45%。其中进口174.88亿美元，同比增长42%;出口59.62亿美元，同比增长32.48%。进出口逆差115.26亿美元，比2010年同期逆差78.15亿美元，增加37.11亿美元(按中国机械工业联合会统计范围，下同)。

　　1.进口高速增长，从二季度起增速逐渐减缓

　　全行业2011年1～10月进口额174.88亿美元，比历史最1高的2010年1～10月进口123.16亿美元，还要多51.72亿美元，增长势头之猛是空前的。金属加工机床进口9.45万台，金额108.08亿美元，同比增长48.84%。其中，加工中心进口3.44万台，金额39.44亿美元，同比增长53.55%;数控机床进口2.1万台，金额43.83亿美元，同比增长51.61%。

　　一年时间，加工中心和数控机床进口额比2010年同期分别净增13.75亿美元和14.92亿美元，实属罕见。

　　全行业从二季度起进口增速逐月减缓，一季度累计进口同比增长73.87%，上半年累计进口同比增长60.03%，三季度累计进口同比增长45.99%，1～10月累计进口同比增长42%，下降速度虽较快，但仍是高速增长。

　　2.出口较快增长，增速比较稳定

　　全行业2011年1～10月出口额59.62亿美元，比历史最1高的2008年同期出口49.06亿美元，还要多10.56亿美元，形势很好。金属加工机床出口373.51万台(含台钻、砂轮机等)，金额18.72亿美元，同比增长34.21%。其中，加工中心出口2040台，金额1.22亿美元，同比增长143.07%，呈现高速增长态势;数控机床出口15365台，台湾东台精机卧式加工中心，金额4.98亿美元，同比增长34.9%。加工中心出口超高速增长，为机床行业出口打开了新局面，需要进一步多元化地开拓潜在市场。2011年以来全行业出口增速比较稳定，一直保持在32%左右，起伏不大。

双主轴数控车床成为真正意义上的高速高效的数控车床

　　双主轴数控车床成为真正意义上的高速高效的数控车床　　双主轴数控车床为机、电、液一体化设计。双主轴数控车床采用了卧式60°倾斜床身导轨形式，具有结构紧凑、布局先进合理、排屑性能好、操作方便等优点，而且便于配置工业机器人，双主轴数控车床为全自动和无人化生产提供了方便。双主轴数控车床内外防护采用了全封闭框架式结构，很好地解决了三防问题(防冷却液、油及铁屑)，同时也给双主轴数控车床的维修提供了较大的空间及灵活性。双主轴数控车床主机部分主要由床身、左主轴箱、右主轴箱、床鞍、纵向、刀盘、马达及卡盘油缸装置等部分组成。双主轴数控车床具有双主轴和功率强劲的铣削主轴，配备了强大容量的加工中心刀库，以及12个动力刀刀位，同时采用了高动态直线电机技术和三维自动编程软件，能够轻松的完成复杂工件的六面高精度全套加工。　　双主轴数控车床为卧式双主轴数控车床，采用三轴控制。左主轴完成加工后，右主轴可自动完成对已加工部位的夹持，满足机床对零件未加工部位的车削加工，从而实现零件的完全车削加工。双主轴数控车床适用于汽车、化工、机电、航天航空等行业零件的加工。双主轴数控车床可对盘类零件和轴类零件进行各种曲面、端面及螺纹的车削加工。实现了工件一次装夹多工序加工，即实现一机功能集成化，双主轴数控车床使机床成为真正意义上的高速高效的数控机床。　　双主轴数控车床各功能部件布局紧凑合理，外观造型宜人，功能齐全，排屑方便，三防效果好，双主轴数控车床操纵台采用旋转式结构，操作简中、安全。双主轴数控车床在设计制造中攻克了以下几个关键技术。经生产现场测试及实际运行考验证明，双主轴数控车床性能可靠稳定，完全满足用户要求，得到用户好评。双主轴数控车床减少了零件周转环节，加工一个成品零件的效率是单轴数控车床的约1.5倍，而双主轴数控车床的占地面积还不到两台单轴数控车床的二分之一，经济效益显著。双主轴数控车床的成功开发不仅为国内重点行业提供了新型高效加工设备也提升了产品的市场竞争力。

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