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商品详细描述
秸秆粉碎机参数：
秸秆粉碎机产品特点、用途及应用范围：
秸秆粉碎机
一、本产品设计合理、制造质量可靠、具有结构简单、操作方便、体积小、占地少、省工、省电的特点。
二、设计的全自动控制电加热装置，可随机调节物料的干湿度，保证出料成型的稳定，提高了工作效率。
三、本产品主要部位采用了耐磨材料经过特殊处理，所以可连续压制生产，耐用。
四、适用于特别是在各种生物质原材料(玉米秸杆、小麦秸杆、棉花杆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、树枝、树叶、锯末等农做物为原料或木工厂下脚料)的压制成型。
秸秆粉碎机的十大安全使用技巧
(1)秸秆粉碎机应固定在地面上，可以用水泥来固定。如经常变动工作地点，粉碎机和电动机要安装在用角钢制成的机座上。
(2)秸秆粉碎机安装后应仔细检查是否安装到位，检查有无安装的不够牢固的。电动机轴和粉碎机轴是否平行，同时要检查传动带松紧度是否合适。
(3)秸秆粉碎机启动前，先用手转动转子，检查运转是否灵活正常，机壳内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否正确，电机及粉碎机润滑是否良好等。
(4)秸秆粉碎机不要经常更换带轮，以防转速过高或过低。
(5)秸秆粉碎机启动后应先空转2到3分钟，无异常现象后再投料工作。
(6)秸秆粉碎机送料要均匀，若发现有杂声、轴承与机体温度过高或向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障。
(7)秸秆粉碎机工作前工作人员应仔细检查物料，防止金属、石块等硬物进入粉碎室引发事故。
(8)送料时，工作人员应站在秸秆粉碎机侧面，以防被反弹出的杂物打伤。粉碎长茎秆时手不可抓得过紧，以防手被带入。
(9)秸秆粉碎机在停机前先停止送料，待机内物料排除干净后，再切断电源停机。停机后要进行清扫和维护保养。
(10)秸秆粉碎机作业300小时后，须清洗轴承，更换机油；装机油时，以满轴承座空隙的1/3为好，最多不得超过1/2。长时间停机时，应卸下传动带。
粉碎机的维护
1．如果叶轮的铆钉头部被磨损，可以通过压紧叶轮体与轮毂用电焊堆焊，让磨损的铆钉头部回到原来的正常状态。
2．对铆钉孔处容易产生疲劳裂纹的情况，可用整根没有用过的新焊条进行焊接修裂纹，但要以叶轮轴心线为中心对称进行，将该裂纹处补焊剩下的焊条留在该处，再用一根新焊条修补相对称的铆钉孔裂纹，焊完后剩下的焊条与对称铆钉修补时剩下的焊条一样长，以保证焊补上去的重量相等。若是对称的铆钉孔处无裂纹也要将焊条堆焊于此处，用来抵消对称铆钉孔裂纹处新补的焊接重量。按照这种对称补重的方法焊接就可以修复裂纹。
3．对叶轮进行简单的动平衡试验，方法也很简单。把叶轮支起后用手拨动使之轻轻旋转，达不到平衡的地方会停到最低点且左右摆动。若有偏重可在对面的叶轮上点焊，增加重量使其平衡，或者用角磨机磨去偏重叶轮的焊痕，也能达到平衡，这样就可以把风机修复好进行正常工作了。注意，在对风机的修理过程中不能用电焊随意点焊，将焊痕留到叶轮上，以免影响风机叶轮的平衡，达不到修复的目的，造成更大的损失。
高效秸秆粉碎机是一种高效的生产木粉前道工序的理想的机械设备，XC系列破碎机操作方便，换刀简便快捷；刀架优化设计，爪型刀可分散受力度，便得每片刀和剪切力加大，适合破碎厚材料，硬质料块，料头等，有效的提高了刀具切削力，减少刀具磨损；设有电控按全设计，料头采用双层结构，内填隔音材料，使塑料破碎机具有良好的安全性及环保性，省电耐用。该设备可将木材、树枝等原料一次加工成木屑，具有投资少、耗能低、生产率高、经济效益好，使用维修方便等优点，是发展食用菌生产或作刨花板、锯末板高密度板原料生产的专用设
公司网站 http://www.jinpengjixie.com
| 型号 | 动力kw | 转速r/min | 产量kg/h | 说明 |
| MF-9Z250 | 1.5-2.2 | 1440 | 400 |
此参数仅供参考,不同原料产量不同,厂家定做各种型铡草机,欢迎来电咨询:13653831137 |
| MF-9Z-1.5 | 2.2 | 1440 | 1500 | |
| MF-9Z-2.5T | 4 | 1440 | 2500 | |
| MF-9Z-4T | 5.5-7.5 | 1440 | 4000 | |
| MF-9Z-6T | 7.5-11 | 1440 | 6000 | |
| MF-9Z-9T | 11-15 | 1440 | 9000 | |
| MF-9Z-12T | 15-18.5 | 1440 | 12000 |
秸秆粉碎机
一、本产品设计合理、制造质量可靠、具有结构简单、操作方便、体积小、占地少、省工、省电的特点。
二、设计的全自动控制电加热装置，可随机调节物料的干湿度，保证出料成型的稳定，提高了工作效率。
三、本产品主要部位采用了耐磨材料经过特殊处理，所以可连续压制生产，耐用。
四、适用于特别是在各种生物质原材料(玉米秸杆、小麦秸杆、棉花杆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、树枝、树叶、锯末等农做物为原料或木工厂下脚料)的压制成型。
秸秆粉碎机的十大安全使用技巧
(1)秸秆粉碎机应固定在地面上，可以用水泥来固定。如经常变动工作地点，粉碎机和电动机要安装在用角钢制成的机座上。
(2)秸秆粉碎机安装后应仔细检查是否安装到位，检查有无安装的不够牢固的。电动机轴和粉碎机轴是否平行，同时要检查传动带松紧度是否合适。
(3)秸秆粉碎机启动前，先用手转动转子，检查运转是否灵活正常，机壳内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否正确，电机及粉碎机润滑是否良好等。
(4)秸秆粉碎机不要经常更换带轮，以防转速过高或过低。
(5)秸秆粉碎机启动后应先空转2到3分钟，无异常现象后再投料工作。
(6)秸秆粉碎机送料要均匀，若发现有杂声、轴承与机体温度过高或向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障。
(7)秸秆粉碎机工作前工作人员应仔细检查物料，防止金属、石块等硬物进入粉碎室引发事故。
(8)送料时，工作人员应站在秸秆粉碎机侧面，以防被反弹出的杂物打伤。粉碎长茎秆时手不可抓得过紧，以防手被带入。
(9)秸秆粉碎机在停机前先停止送料，待机内物料排除干净后，再切断电源停机。停机后要进行清扫和维护保养。
(10)秸秆粉碎机作业300小时后，须清洗轴承，更换机油；装机油时，以满轴承座空隙的1/3为好，最多不得超过1/2。长时间停机时，应卸下传动带。
粉碎机的维护
1．如果叶轮的铆钉头部被磨损，可以通过压紧叶轮体与轮毂用电焊堆焊，让磨损的铆钉头部回到原来的正常状态。
2．对铆钉孔处容易产生疲劳裂纹的情况，可用整根没有用过的新焊条进行焊接修裂纹，但要以叶轮轴心线为中心对称进行，将该裂纹处补焊剩下的焊条留在该处，再用一根新焊条修补相对称的铆钉孔裂纹，焊完后剩下的焊条与对称铆钉修补时剩下的焊条一样长，以保证焊补上去的重量相等。若是对称的铆钉孔处无裂纹也要将焊条堆焊于此处，用来抵消对称铆钉孔裂纹处新补的焊接重量。按照这种对称补重的方法焊接就可以修复裂纹。
3．对叶轮进行简单的动平衡试验，方法也很简单。把叶轮支起后用手拨动使之轻轻旋转，达不到平衡的地方会停到最低点且左右摆动。若有偏重可在对面的叶轮上点焊，增加重量使其平衡，或者用角磨机磨去偏重叶轮的焊痕，也能达到平衡，这样就可以把风机修复好进行正常工作了。注意，在对风机的修理过程中不能用电焊随意点焊，将焊痕留到叶轮上，以免影响风机叶轮的平衡，达不到修复的目的，造成更大的损失。
高效秸秆粉碎机是一种高效的生产木粉前道工序的理想的机械设备，XC系列破碎机操作方便，换刀简便快捷；刀架优化设计，爪型刀可分散受力度，便得每片刀和剪切力加大，适合破碎厚材料，硬质料块，料头等，有效的提高了刀具切削力，减少刀具磨损；设有电控按全设计，料头采用双层结构，内填隔音材料，使塑料破碎机具有良好的安全性及环保性，省电耐用。该设备可将木材、树枝等原料一次加工成木屑，具有投资少、耗能低、生产率高、经济效益好，使用维修方便等优点，是发展食用菌生产或作刨花板、锯末板高密度板原料生产的专用设
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| 参 数 | 600 | 800 | 1000 |
| 刀盘旋转直径(mm) | 600 | 800 | 1000 |
| 刀片数量(块) | 24 | 32 | 36 |
| 刀片长度(mm) | 200 | 250 | 340 |
| 料口直径(mm) | 400×240 | 500×300 | 600×350 |
| 主轴转速(r/min) | 1400 | 1200 | 1000 |
| 配用动力(kw) | 15-18.5 | 22-30 | 37-45 |
| 产量(kg/h) | 300-700 | 500-1500 | 800-2500 |
| 重量(kg) | 820 | 1500 | 2300 |
| 参 数 | 600 | 800 | 1000 |
| 刀盘旋转直径(mm) | 600 | 800 | 1000 |
| 刀片数量(块) | 24 | 32 | 36 |
| 刀片长度(mm) | 200 | 250 | 340 |
| 料口直径(mm) | 400×240 | 500×300 | 600×350 |
| 主轴转速(r/min) | 1400 | 1200 | 1000 |
| 配用动力(kw) | 15-18.5 | 22-30 | 37-45 |
| 产量(kg/h) | 300-700 | 500-1500 | 800-2500 |
| 重量(kg) | 820 | 1500 | 2300 |
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