无缝矩管

①合金成分对无缝方矩管来说，0、10及F等元素是使合金具有良好抗点腐蚀性能的主要合金元素。其他一些元素也可能有一定的效果，K等元素则会降低无缝方矩管的抗点腐蚀能力。将合金元素对材料耐点腐蚀性的影响扼要地概括于有利影响是肯定的。13、0的影响是变化的。3在固溶体中是有益的，但当作为中间金属相析出时则有害，0在固溶体中是无害的，当以碳化物析出时则有害，但稍有不利影响。

②显微组织热镀锌方管对合金抗点腐蚀性能起着重要作用。各种相，如硫化物夹杂、3铁素体。相、敏化的晶界以及焊缝等都可能对钢的抗点腐蚀性能具有决定性的影响，它们都是发生点腐蚀最敏感的部位。这对显微组织较为复杂的铸造无缝方矩管以及显微组织对热处理工艺十分敏感的马氏体型无缝方矩管来说，点腐蚀与组成相的关系就更为密切。需要指出的是，含的复合硫化锰夹杂是点腐蚀更敏感的部位。因此，在冶炼无缝方矩管时，应避免采用铝脱氧剂。

③对奥氏体无缝方矩管进行冷加工的研究表明，冷加工后试样表面的蚀坑数目增多和蚀坑的尺寸变小。这是因为冷加工增加位错密度，无缝矩管规格，位错在表面露头处容易引起点腐蚀坑，冷加工有增加点腐蚀的趋势。

④表面状态对一个给定的合金环境体系，决定合金点腐蚀电位的因素乃是材料表面的光洁度。事实上，对具有不同表面光洁度的合金进行点腐蚀倾向的比较是毫无意义的。关于表面光洁度对无缝方矩管点腐蚀性能影响情况如图所示。它表明，在同样的材料环境体系中，若表面光洁度不同，其点腐蚀电位的差别可在14以上。

16Mn是老国标牌号，现在将其归入了低合金高强度结构钢，现在的牌号称为Q345，但是Q345钢是老牌号的12MnV、14MnNb、18Nb、16MnRE、16Mn等多个钢种的替代，而并非仅替代16Mn钢一种材料。

它的含合金总量<3%。按强度分为300、350、400和450MPa等4个级别。主要有Q295、Q345、Q390、Q420、Q460。：“Q”是屈服的“屈”字的汉语拼音大写字头，其后数字为该牌号屈服点（σs）值，其后的符号是按照该钢杂质元素（硫、磷）含量由高到低并伴随碳、锰元素的变化而分为A、B、C、D四等。其中A、B级钢通常称16Mn[2]

16Mn为钢材中的一种材质。过去钢材的一种叫法。

16Mn钢属于碳锰钢，碳的含量在0.16%左右，屈服点等于343MPa（强度级别属于343MPa级）。16Mn钢的合金含量较少，焊接性良好，焊前一般不必预热。但由于16Mn钢的淬硬倾向比低碳钢稍大，所以在低温下（如冬季露天作业）或在大刚性、大厚度结构上焊接时，为防止出现冷裂纹，需采取预热措施。

不同板厚及不同环境温度下16Mn钢的预热温度：

焊件厚度（mm）不同气温下的预热温度计（℃）：

16以下不低于－10℃不预热，－10℃以下预热100～150℃；

16Mn无缝管

16Mn无缝管

16～24不低于－5℃不预热，－5℃以下预热100～150℃；

25～40不低于0℃不预热，0℃以下预热100～150℃；

40以上均预热100～150℃。

Q345A无缝方管：C≤0.20，Mn≤1.70，Si≤0.50，P≤0.035，S≤0.035；

Q345B无缝方管：C≤0.20，大口径无缝矩管，Mn≤1.70，Si≤0.50，P≤0.035，S≤0.035；

Q345C无缝方管：C≤0.20，Mn≤1.70，Si≤0.50，芜湖无缝矩管，P≤0.030，S≤0.030，Al≥0.015；

Q345D无缝方管：C≤0.18，Mn≤1.70，Si≤0.50，P≤0.030，q345b无缝矩管厂，S≤0.025，Al≥0.015；

Q345E无缝方管：C≤0.18，Mn≤1.70，Si≤0.50，P≤0.025，S≤0.020，Al≥0.015；

Q345A、B、C、D、E均含Nb≤0.07，V≤0.15，Ti≤0.20，Cr≤0.30，N≤0.012，Mo≤0.10。

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