专业传送带

西安输送设备中的输送带在长期的使用过程中，难免会遇到输送带纵向撕裂、输送带龟裂、输送带带面的损伤，我们称之为输送带常规损伤，每次看到这种情况都是很头疼的，轻的话做一些冷硫化修补，产品传送带，重的话就要对皮带进行更换、进行热硫化接头了。不但给自己造成麻烦，更重要的是给企业造成了不必要的经济损失。

如何避免这些情况的发生呢?下面由东力公司就简单的分析一下其中的原因吧。

一、输送带纵向撕裂的原因：

(一)、振动冲击引起紧固件松动和脱落，造成落煤管衬板、导料板等坠落。

(二)、物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤管堵塞挤死。

(三)、托辊缺损，托辊架造成划伤。

(四)、输送带严重跑偏后被机架挂住。

(五)、清扫器卷入滚筒(回程清扫器)，螺栓松动，有弹跳的先兆。

二、输送带龟裂的原因：

(一)、由于受空间尺寸的限制，输送带的弯曲次数多。

(二)、接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。

三、输送带硫化接头撕裂的原因：

(一)改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力大。

(二)、输送带硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，三角形传送带，接头强度明显下降，或者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏，此处强度减小。

(三)、对于可逆式的输送机，由于上下搭接时只能一个方向，容易被皮带上的清扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤。

(四)、输送机工作周期短，起动频繁，传送带，瞬时张紧力大。

四、输送带覆盖胶面的损伤原因：

(一)、导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适，专业传送带，造成异常磨损，或间隙处嵌入异物，造成异常磨损或划伤。

(二)、导料槽处物料流速与输送带速度不一致，落差大，加速胶面磨损。

(三)、托辊损坏，造成胶带的异常磨损或划伤。

(四)、违章作业，检修时焊渣，以及清扫器划伤等。

(五)、胶带打滑，也会造成胶带异常磨损。

现在随着输送行业的不断发展，输送线的应用也逐步广泛起来

应设置一个尺寸适当的漏斗，  进入设备的货流速度必须经常调节到能量许可范围以内。如果难免有时装载过多时。用一台合适的喂料器，把材料卸出。必须避免物料溢漏，特别是那些容易损坏输送机运动部分的那些物料。这是因为这些散落物很容易将运动部件的活动部分埋住或卡死，使机构失灵或损坏。

检查和润滑

需要在流水线周围设置通道、平台和栏杆、踏板或永久性梯子，  为了使检查和润滑工作方便。以便来往。宽敞的上部空间、方便的检查孔、充足的光线，干燥的坑和地道，都是便于检查和润滑工作的物质条件。

 2大件的尺寸

必须保持在设计范围之内， 装到输送机上的物料大尺寸。必须严格执行。

 3防止超载

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