压力管道资质

高压管道工程施工

      焊接连接    高压管应采用手工氩弧焊和手工电弧焊，氩电联焊的焊接方法。当厚度小于6mm 时，也可采用全手工氩弧焊。焊接时应尽量做到平焊，以提高焊接质量。高压管道的焊接坡口，应采用机械方法加工。当壁厚小于16mm时，采用V形坡口；当壁厚在17-34mm 时，压力管道 资质申报，宜采用双V 形坡口或U形坡口。加工坡口时均应留出钝边。焊接接头组对时，压力管道资质咨询，其错口应符合下列要求：壁厚小于15mm时，错口小于0，5mm；壁厚大于15mm时，错口小于1，0mm。焊接时所用焊条、焊丝的质量，压力容器压力管道资质，化学成分和力学性能以及焊条直径和焊接层数都有严格的要求。为保证焊接质量，焊接时，应将点焊的焊肉磨掉，再进行施焊。高压管焊接允许的极低环境温度及预热要求，焊后热处理、酸洗、钝化处理、焊缝外观检查、超声波探伤等，都应按相关标准规定进行。

高压管道工程施工

      高压管下料

      用于加工的高压管子必须经过验收检查合格，并具有“高压管子验收检查登记表”。高压管下料应用机械方法切割（如锯割、砂轮切割等），不允许采用气割或电焊切割，所有管子在切断后均应在无钢号编号的管子上打上原有钢号编号。

      弯管加工

      高压管煨弯可采用冷弯和热弯。冷弯时，不进行热处理。采用热弯时，由于对管子的加热，会引起管子力学性能的变化。为防止热弯时渗碳、渗硫，热弯加热宜采用木炭，不得用煤或焦碳，且需要进行热处理。高压管弯曲好后，压力管道资质，应再次进行无损探伤，高压管弯曲的尺寸偏差应符合设计和相关标准规定：弯曲管全部加工完后，应填写“高压管子加工证明书”

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