天然家具木皮

加工天然木皮的是采用刨切的方法。其工序流程如下：

　　原木→截断→剖方→软化（汽蒸或水煮）→刨切→烘干（或不烘干）→剪切→检验包装→入库 　　

以下仅介绍天然木皮制作三个重要环节:

1、截剖

　　原木进厂后，首先要按照所需长度截成木段，而后再剖制木方时，必须根据原木直径、木材纹理和木方在刨切机上的固定方法选择锯剖方案，使刨切的薄木宽度不小于有关要求。

　　方案合理不仅出材率高，而且制得的径切薄木多，弦切薄木少，所得产品装饰价值高。不同径级的原木要采用不同的锯剖方案。图中的粗实线为锯剖线，箭头方向是刨刀的刨切方向：

　　在实际生产中，直径小于400mm的原木通常采用锯剖方案B，而直径为400~800mm的原木则多采用锯剖D和E。采用这些锯剖方案生产薄木时，天然木皮大全，出板率高，天津天然木皮，薄木质量较好，刨切机效率较高。

2、蒸煮

　　木皮经过蒸煮（即水热处理）以后，木材的可塑性增加。提高木材塑性的有效方法是将温度和含水率这两个因素同时配合调整，即提高木材的温度同时又增加木材的含水率。这就是实际生产中通常用饱和蒸汽或热水对木方进行蒸煮处理一水热处理的原因所在。

　　首先，木皮放入蒸煮池时，应按树种，木方规格分别进行；水温保持常温，并缓慢升温，以免因热应力导致木方开裂。升至 40℃以上时，更应放慢升温速度；蒸煮过度也会降低薄木质量；蒸煮池应经常常清除树脂、树皮、泥沙，并经常换水，以减少木方污染；蒸煮处理后的木方应及时放入刨切机前的贮木温水槽中，天然家具木皮，保温在40~50℃范围（随树种和薄木厚度而定）。

3、干燥

　　干燥后含水率一般要求在8%~12%为宜，薄木干燥设备有连续作业的滚筒式干燥机和带式干燥机以及间歇作业的干燥室。干燥室是老式干燥设备，很不经济，但干燥质量较好。应用最广泛的是滚筒式干燥机。比较簿的薄木，特别是厚度小于0.4mm的薄木，必须采用带式干燥机。

以下是各种进口木皮基本情况：

一、产品中文名称：黑胡桃 简称：WA

纹理：山纹、半山纹、直纹 产地：美国

　　此种木皮统一出现死节、活节、白边和色差，部分还会有影的现象，但有些特殊要求的客户需要带影的黑胡桃木皮（市场需求不大）。在整包黑胡桃中树与树之间肯定有颜色差异，也容易引起起皱（加工工艺造成的缺陷），市场需求量较大，属于常规品种。

二、产品中文名称：非洲黑胡桃 简称MB

纹理：山纹、直纹 产地：非洲

　　此种木皮和美国黑胡桃没有相似之处，纹理明显，严肃呈金黄。天然曲沃县比较少，不会有大的死节和白边，最i大的缺陷就是在纹理上。

三、产品中文名称：黑胡桃树榴 简称：WB

纹理：乱纹、榴纹 产地：美国

　　此种木皮主要看榴的大小和分布情况，板面和颜色也极其重要，有些颜色偏黑，黑白色发、分布不均匀，树榴的最i大却显示比较脆弱，容易破裂，也有等级 较差的榴有穿洞现象。

四、产品中文名称：沙比利 简称：SP

纹理：球纹、旋纹 产地：非洲

　　此木皮的缺陷较少，天然木皮种类，有些分产地黑沙较重，也会有活结、小尼斯、色差和加工工艺的缺陷，一般沙比利木皮原木较大，天然缺陷相对较少，关键是看纹理，有的产地的木头刨出来带金线，颜色光鲜。但纹理的粗细差别较大。

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