自动化分割器

凸轮分割器中驱动角度和等分角度的区别

凸轮分割器中驱动角度和等分角度都是重要的参数，但有很多人容易把这两个概念混淆在一起，今天我们就讲讲这两者之间的区别：

　　驱动角度是每个工位中动、停的时间比例。在凸轮分割器中每个工位都有动、停这样的动作，我们称为分割器运动的一个周期。在自动化设备的设计过程中，完成零件上某道工序需要分割器是停止不动的，当完成这道工序后我们需要分割器转动到下一个位置。这就是停止时间和驱动时间的确定。比如：驱动时间是1秒，停止时间为3秒，驱动时间/停止时间=1/3，驱动角度为90度。驱动时间是1秒，停止时间为3秒，角度分割器，驱动时间/停止时间=1/2，分割器，凸轮分割器驱动角度为120度……公式为：360/驱动时间和停止时间比例之和=驱动角度。

   等分角度就是客户设计时要求的工位数，比如设计时要求的工位数是2工位，那么等分角度就是180度。工位数是3，等分角度就是120度。工位数是4，等分角度就是90度。依此类推，公式为：360/工位数=等分角度。

   其实通过公式就能理解驱动角度和等分角度，将这两个公式对应好就不会那么容易混淆了。

凸轮分割器中分割数与驱动角的关系

分割器型号80DF-04-270-2R-S3-1W，其中“04-270'即表示分割数与驱动角。

这两者在理论上并未有直接的关系，但是实际应用与选型时必须考虑其中细节因素。

首先，我们必须明白：分割数越少，相对所能承受的负载越轻，速度越慢。驱动角越小，分割器转位惯性越大，所以同样不能承受重的负载。

那么，在选型的时候应该怎么选择呢？分割数是定死的，这个不能变化，所以必须在驱动角度上考虑。分割器的分割数少的情况下（比如少于等于4），那么分割器的驱动角则建议选择较大的，自动化分割器，常用的有270度。如果分割数比较多，设备需要连续运转或高速运转时，那么可以考虑选择小的驱动角，如120度。

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