玻璃粉碎机

      双齿辊破碎机对于很多行业来说已经相当不陌生了，由于其出色的表现，已经成为众多行业必不可少的破碎机设备。为以防客户在双齿辊破碎机使用过程中因操作不当而对企业造成损失，今天吉宏机械就带着大家了解一下双齿辊破碎机日常检查维护的注意事项：

   1、双齿辊破碎机原物料无杂质，禁止混入金属及较大石块等杂物。

   2、定期定时检查、清理机器，清理垃圾及检查螺钉有无松动现象以及检查记录齿、辊皮等易损件的磨损情况。

   3、机器运转后，禁止人员靠近，保证机器外部表面无杂物，如有异响及时停机，双齿辊破碎机停稳后面进行检修。

   4、双齿辊破碎机轴承温度控制，在设备工作时，轴承温度不得超过40度；如若持续增高，需尽快找出原因排除故障。

   5、通常电机转速范围与额定转速相差为8-10%，当与较大动力电机配套工作时，必须注意控制物料流量均匀，切记进料快慢不均。

   6、为了避免可动齿辊轴心线出现偏移，是左右两组弹簧同时调紧，调整完毕，必须检查设备两个破碎机齿辊轴心线的平行度，在轴心线全长范围内，其平行度误差不超过0.5mm。

 双齿辊破碎机破碎硬度偏大物料时我们应该怎么解决

（1）齿冠易断

齿冠相当于双齿辊破碎机的牙齿，因安装在破碎辊齿环座的顶部，故称齿冠。齿冠易断的原因有以下两个：

①齿冠螺栓拉伸拉长或断裂使用初期，各配合面配合紧密，很少出现齿冠松动、摆动和断裂等情况，但运行时间—长，由于齿冠受各个方向力的作用，玻璃粉碎机，各配合面不可避免地出现松动，扭矩出现，扭应力作用在齿冠两脚根部，与其他冲击力一起考验着齿冠的承受能力。齿冠螺栓虽然是高强调质螺栓，但螺母与齿冠接触面的磨损造成齿冠螺栓松动的假象，各配合面松动加上频繁受冲击力作用，齿冠螺栓有时会断裂，如发现不及时，小型玻璃粉碎机，齿冠很容易因此而受损，玻璃粉碎机厂家，甚至断裂。②齿冠受大块矿石落料时的冲击力作用，齿冠背部疲劳断裂。

解决办法：采用箱式齿冠，相当于在弓形齿冠的两侧面加设两钢板，既加强了齿冠整体强度，又能控制齿冠左右摆动。箱式齿冠除螺栓孔需机械切屑加工外，其他部位不需要进行切屑加工。箱式齿冠与弓形齿冠相比，具有制造简单、成本低、使用寿命长等特点。

（2）齿冠不耐磨

双齿辊破碎机齿冠是一个结构复杂的受力件，因此，调质硬度不能太高，实践证明不宜超过250 HRB，否则脆性太大，易断；调质硬度也不能太低，否则无法保证强度与耐磨性。为了延长齿冠的使用寿命，现场采取的办法是：预备耐磨合金小铸件，简称“齿尖”，当齿冠磨损到一定位置时，将齿尖直接焊接到齿冠头部，再用耐磨焊条在齿尖上焊一层保护层。此办法要求破碎机每天都有3~5 h的检修时间，因为焊接工作几乎每天都要进行。

（3）主轴承内圈易裂

由于在破碎大块矿石的过程中产生很大的轴向力，而调心滚子轴承承受轴向力的能力有限，是造成调心滚子轴承使用寿命短的主要原因。

解决办法是加设轴向止推装置。止推装置克服了破碎辊轴向窜动，保护轴承免受轴向力冲击，延长了轴承使用寿命。同时也防止了齿冠与锤齿的碰擦，使得破碎辊轴端盖螺栓、齿轮联轴器联接螺栓不被冲断。

（4）齿环断裂

双齿辊破碎机齿环也是双齿辊破碎机的一个重要受力件，生产过程中，矿源中大块矿、超大块矿比例太高，使齿环在键槽处断裂，如整机拆除大修，一是工作量大，二一是备件加工周期长，严重影响正常生产。可现场自行设计复合齿冠，以修复损坏的齿冠。当复合齿冠头部磨损后，再用高耐磨合金钢铸件（齿尖）焊接到复合齿环被磨损的位置。该办法简单实用，并能节省大量的检修时间与费用。

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