HDPE吸塑中衬厂家

大型厚片吸塑件料边的去除工艺

我们可以发现，一些大型厚片吸塑件在成型之后，还不能达到标准，必须去除工件的料边才可以。那知道这部分问题要怎么解决吗？

去除大型厚片吸塑工件的料边可以有两种方法，一种是在吸塑设备上设置剪切工位，也就是将剪板机投入到生产线中，这样就可以一边生产一边剪切。由于这么做属于自动控制，因此效率和度都比较的高。

还有一种办法就是借助模具的作用，实现整体切边冲孔，通常都需要准备只要200T的专用液压或冲压设备。但是因为不同尺寸的同类产品很多，做模具的话成本投入会比较大。

吸塑模具

     吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本最1低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品。

     石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉；若提供图纸，则按图纸数据及要求，将石膏材料，经铣床及手工完成模具制作；若提供实物，则先将实物用手工泥完成模具之轮廓，真空成型成真空罩，HDPE吸塑中衬厂家，再复出石膏模具，并将该模具进行修改完成；约需2-4天时间；石膏模具制作容易，时间较短，有利于产品包装的修改，价格较低，但耐用程度较低，HDPE吸塑中衬，经过一段时间使用后，较易损坏，所生产之产品透明度较差；主要适用于首板确认以及外包装透明度要求不高之产品。

     胶模通常是按照产品设计要求，HDPE吸塑中衬厂，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，用特1制之耐高温树脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，进行钻孔，打磨完成；约需3-5天时间；树脂模具价格较铜模具及石膏具高，但使用程度与铜模相当，比较耐用，重庆HDPE吸塑中衬，可以解决铜模及石膏模具无法处理的一些技术问题，如产品墙身出现水纹，用此类模具可以有较好效果；主要适用于电子、玩具、医药、食品、汽车精品……等特别要求之产品。

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