塑胶模具设计

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注射压缩成型

注射压缩成型(injection compression moulding/icm)是传统注塑成型的一种高级形式。它能增加注塑零件的流注长度/壁厚的比例;采用更小的锁模力和注射压力;减少材料内应力;以及提高加工生产率。 注射压缩成型适用于各种热塑性工程塑胶制作的产品,如:大尺寸的曲面零件,塑胶模定制加工,薄壁、微型化零件,光学镜片,以及有良好抗击特性要求的零件。





注射压缩成型的主要特点与传统注塑过程相比较,注射压缩成型的显著特点是,其模具型腔空间可以按照不同要求自动调整。例如,它可以在材料未注入型腔前,使模具导向部分有所封闭,塑胶模,而型腔空间则扩大到零件完工壁厚的两倍。另外,塑胶模具设计,还可根据不同的操作方式,在材料注射期间或在注射完毕之后相应控制型腔空间的大小,使之与注射过程相配合,cad塑胶模具设计,让聚合物保持适当的受压状态,并达到补偿材料收缩的效果。

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塑料模具与冲压模具的区别

首先需要知道,塑料模具属于塑料加工工业和塑料成型机配套,赋予塑料制品以完整构型和精度高尺寸的工具。塑料模具由几个零部件构成,里面有成型模腔注塑时,模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,最后模具再闭合进行下一次注塑,循环往复就行就可以了。很多模具公司都使用上述塑料模具加工方法。

   冲压模具是在冷冲压加工中,将材料加工成零件的一种特殊工艺装备,它利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具设计种类非常多,可以分为冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。冲压模具在设计上要尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便。对于小型零件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业;以免造成不必要的伤害。

   以上就是塑料模具和冲压模具的区别所在,小编给您推荐塑料模具、发展快、使用范围广泛,同时用户还需要根据自己的经济实力来选购。

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