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自由锻拔长过程中会有哪些缺陷

1、侧表面裂纹　侧表面裂纹是由于拔长时送进量和压下量过大造成的。矩形截面坯料拔长时，其内部变形情况与镦粗很近似，当送进量和压下量很大时，轴心部分变形大，于是侧表面沿轴向受拉应力作用，当拉应力足够大时，便可能引起开裂，主要对策是适当控制压下量。

2、上、下表面横向裂纹　上、下表面横向裂纹通常发生在变形区的前后端，Incoloy926，这是由于由心区金属变形大，Incoloy926锻棒多少钱，拉着上、下表层的金属轴向伸长，使上、下表层金属沿轴向受附加拉应力作用，而变形区的前、后端由于受砧面摩擦阻力的影响小，故此处的拉应力和拉应变均较大，故常易在此处引起表面横向裂纹。拔长低塑性钢料或铜合金等砧面系数大的材料时，较易产生此类裂纹。

冷锻　　在低温铸造时，Incoloy926锻棒加工，锻件的标准改动很小。在700℃以下铸造，氧化皮构成少，而且表面无脱碳表象。因此，只需变形能在成形能范围内，冷锻简略得到很好的标准精度和表面光洁度。只需控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。

热锻　　热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以铸造形状凌乱的大锻件。要得到高标准精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。另外，Incoloy926锻棒哪家好，要注重改善热锻的工作环境。锻模寿数与其它温度域的铸造比拟是较短的，但它的自由度大，成本低。

坯料　　坯料在冷锻时要发作变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要运用高强度的锻模和选用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处置办法。另外，为防止坯料裂纹，需要时进行中间退火以保证需要的变形才干。为坚持出色的润滑情况，可对坯料进行磷化处置。

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