齿辊破碎机设备

双齿辊破碎机主要由主、副传动齿轮箱、机壳、机座、破碎辊、气液缓冲缸及电机等主要部件组成。主、副传动齿轮箱与上、下段破碎机经夹壳联轴器刚性连接后形成整体式的齿轮传动装置。电动机经大、小带轮及三角带带动主传动箱的主动轴，其大带轮与主动轴的连接没有过载安全销装置，以保证过载时起到保护电机的作用。

齿辊式破碎机由单台或者多台电机带动破碎机两侧皮带轮，使齿辊做相向转动，符合两齿辊间隙的物料自动落下，大于两齿辊的物料在齿辊上受到组合破碎（劈、搓折、击）从而达到所需粒度的要求。

原煤经入料口进入破碎机腔，在重力的作用下进入两个上段破碎辊之间。上辊在动力的驱动下旋转，利用辊齿以及缓冲缸作用在破碎辊上的压紧力对物料进行破碎。初碎后的物料在重力的作用下继续下落到下段破碎辊间，以同样的工作原理对物料进行再次破碎。破碎后的物料经排料口排除。由于齿辊的破碎作用主要是劈裂，因此，破碎后的物料粒度均匀，粉末少。粒度均匀，粉末少。

据统计，物料加工的一道工序—破碎作业的耗电占到选矿厂总耗电量的5U%以上。同时以使用的250*400双齿辊破碎机一副齿板（固定齿板和动颚齿板各一块），总重约0.2吨，按全国破碎机最少拥有量7万标准台计算，每年全国要消耗高锰钢5.6万吨。这直接算入物料破碎成本，齿辊破碎机特点，齿板的损耗成为除辊式破碎机能耗以外的又一大损耗。

因此对辊式破碎机的能耗和齿板结构参数是辊式破碎机制造厂家和使用者十分关心的重要问题，所以本文主要围绕降低双辊破碎机能耗和延长齿板使用寿命的课题进行研究。

论文的主要工作和创新点如下：

1.运用耗散结构理论和损伤力学理论，结合应变等效假设，推导出物料破碎过程中的损伤能量释放率与损伤变量之间的关系式，并在此基础上得到物料破碎过程中的损伤能量释放率临界闭值；

2.以单辊破碎机的结构参数为基础，结合物料在双辊破碎机中的分布特征，齿辊破碎机设备，推导出双齿辊破碎机电机功率数学模型，运用该模型计算出三种型号双齿辊破碎机电机功率，并通过三种型号对辊式破碎机破碎砂岩的电机功率测试实验，验证了推导的数学模型合理性；

3.运用模糊随机理论对对辊式破碎机动领齿板的受力情况进行了分析，应用Ansys软件对齿板的应力进行了计算，并对齿板的结构参数进行了改进，改进后的齿板结构降低了齿板的应力集中，延长了齿板的使用寿命，节约了齿板的制造材料，同时降低了对辊式破碎机破碎物料的能耗。

双齿辊破碎机齿牙磨到一定程度后，就必须进行修复更换，以免造成出料粒度不均、功耗增加、生产率下降。

双齿辊破碎机齿牙分为狼牙齿、环形齿、直条齿、大板齿等，齿辊破碎机厂家，适用于进料粒度小于100cm、成品粒度要求10-200mm，要求粉末状少、颗粒多的中碎或粗碎场合。通过齿轮带动活动辊子，由于物料性质的变化使活动辊子左右移动，所以齿轮齿高必须增加，以防齿合脱离，齿辊破碎机，所以，传统双齿辊破碎机都是采用长齿齿轮传动，它能允许运转中改变两辊中心距而不破碎齿合特性。双齿辊破碎机的工作表面视使用要求而定，可以选用光面的或齿面或槽面的，破碎较坚硬，磨蚀性强的物料，可以选用光面辊子，因为光面辊子对物料的破碎作用主要是压碎兼有研磨作用，主要适合于中硬物料的中、细碎。带有沟纹的槽型辊子破碎物料时，除具有挤压作用外，还兼有剪切作用，适合于强度低的脆性或是粘湿性强的物料，产品粒度均匀，槽面辊子还可帮助物料拉入破碎腔，当需要获得较大的破碎比时，一般宜采用槽面辊子。齿面辊子对物料的破碎作用主要是挤压、劈碎并伴有剪切，因此适合于破碎具有片状节理的软质和低硬度的脆性物料，如煤、干粘土、页岩等，破碎产品粒度也比较均匀，槽面和齿面辊子都不适于破碎坚硬物料。

双齿辊破碎机调解时需要注意保持两辊子互相平行，防止歪斜，活动辊装在摇臂上或有液压补偿装置的双辊破碎机，活动辊移动时将自动保证两个辊子的轴线平行。

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