机床铸件加工

铸件浇注时位置的选择 对铸件质量有影响

铸件浇注时位置的选择 对铸件质量、造型方法、砂箱尺寸、机械加工余量等都有着很大的影响.所以在选定浇注位置时应以保证铸件质量为主，一般应注意下面的几个原则 :﹨x0d一.应将铸件上质量要求高的表面或主要的加工面 ，放在铸型的下面.如果做不到 ，可将 该表面置于铸型的侧面或倾斜放置进行浇注.二．对于一些需要补缩的铸件，机床铸件，应把截面较厚的部分放在铸型的上部或侧面.这样便于在铸件的厚壁处放置冒口，造成良好的顺序凝固，有利于铸件补缩.三．对于具有大面积的薄壁部分放在铸型的下部，机床铸件加工，同时尽量使薄壁立着或倾斜着浇注，这样有利于金属的充填.它将铸件大面积的薄壁部分放在铸件的下面，使这部分能在较高的金属液压力下充满铸型，防止浇不足.四．对于具有大平面的铸件，应将铸件的大平面放在铸型的下面.例如，在浇注带有筋条上的平板时，应将铸件的大平面放在铸型的下面，这样可使铸件的大平面不容易产生夹砂等缺陷.本公司所生产的铸铁平板，铸铁平台等大型铸件均采用此方法 五．对于带有泥芯的铸件，应使泥芯能放置牢固并在合箱时便于检验.表示筒体铸件卧浇时的情况.由于泥芯较长，刚度不够，在金属液的浮力作用下，泥芯产生虚线的弯曲变形.

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铸铁

英文名：cast iron

含碳量在2%以上的铁碳合金。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1%～3%的硅，以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。

铸铁可分为：

①灰口铸铁。含碳量较高，碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。熔点低，凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。由于片状石墨存在，故耐磨性好。铸造性能和切削加工较好。用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。

②白口铸铁。碳、硅含量较低，精密机床铸件，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹。硬度高，脆性大，不能承受冲击载荷。多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。

③可锻铸铁。由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁。其组织性能均匀，耐磨损，有良好的塑性和韧性。用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。

④球墨铸铁。将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。碳全部或大部分以自由状态的球状石墨存在，断口成银灰色。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。

⑤蠕墨铸铁。将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨呈蠕虫状。力学性能与球墨铸铁相近，大型机床铸件，铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。用于制造汽车的零部件。

⑥合金铸铁件。普通铸铁加入适量合金元素（如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼，锡等）获得。合金元素使铸铁的基体组织发生变化，从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。用于制造矿山、化工机械和仪器、仪表等的零部件。

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