HT250机床铸件

床铸件打进日本市场

为应对制造业市场的激烈竞争，泊头铸造有限公司不断向管理要效益，通过细化内部管理来减少生产经营成本。他们在生产中的每一个环节都有严格的技术指标，大型机床铸件，检测达不到要求的产品，不允许进入下个生产环节，使废品率控制在了2%以内。为保证产品质量，公司还为实验室配备了全套铸铁件检测设备，对生产出的每批次产品进行强度、硬度、微观组织等方面的检测，确保每一件铸件产品都能达到客户的要求。

优质的原料、严格的管理，使东华铸造有限公司的产品得到了合作企业和国外客户的认可和青睐，60吨机床铸件，仅2016年公司机床铸件产量就完成7400吨，实现产值3770万元。然而公司并不满足于此，今年他们又把目光瞄准了机床行业的高端——日本市场。“日本能够生产世界数控机床，对机床铸件有着很高的技术和品质要求，而且日本的机床铸件价格要比国际市场标准价格高出20%。若能打开日本市场，公司不仅能够获得更多利润，而且能够提高产品的技术含量、市场占有率和竞争力。”程春阳介绍说，企业今年在产品研发、产品品质等方面都对标国际高端开始发力。“前两个月已完成机床铸件产量1700吨，实现产值1200万元，并有部分产品已经打入日本市场。

在生产铸件时为什么会出现铸件表面有凹槽现像

　砂型铸造铸件缺陷有：冷隔、浇不足、气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等。 　　1．冷隔和浇不足液态金属充型能力不足，或充型条件较差，在型腔被填满之前，金属液便停止流动，将使铸件产生浇不足或冷隔缺陷。浇不足时，会使铸件不能获得完整的形状；冷隔时，铸件虽可获得完整的外形，但因存有未完全融合的接缝，铸件的力学性能严重受损。 　　防止浇不足和冷隔：提高浇注温度与浇注速度。 　　2．气孔气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷。气孔的内壁光滑，明亮或带有轻微的氧化色。铸件中产生气孔后，将会减小其有效承载面积，且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性。气孔还会降低铸件的致密性，致使某些要求承受水压试验的铸件报废。另外，气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。 　　防止气孔的产生：降低金属液中的含气量，增大砂型的透气性，以及在型腔的处增设出气冒口等。 　　3．粘砂铸件表面上粘附有一层难以清除的砂粒称为粘砂。粘砂既影响铸件外观，又增加铸件清理和切削加工的工作量，甚至会影响机器的寿命。例如铸齿表面有粘砂时容易损坏，泵或发动机等机器零件中若有粘砂，则将影响燃料油、气体、润滑油和冷却水等流体的流动，并会玷污和磨损整个机器。 　　防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在铸型表面涂刷防粘砂涂料等。 　　4．夹砂在铸件表面形成的沟槽和缺陷，在用湿型铸造厚大平板类铸件时极易产生。 　　铸件中产生夹砂的部位大多是与砂型上表面相接触的地方，机床铸件，型腔上表面受金属液辐射热的作用，容易拱起和翘曲，当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时可能断裂破碎，留在原处或被带入其它部位。铸件的上表面越大，型砂体积膨胀越大，形成夹砂的倾向性也越大。 　　5．砂眼在铸件内部或表面充塞着型砂的孔洞类缺陷。 　　6．胀砂浇注时在金属液的压力作用下，铸型型壁移动，铸件局部胀大形成的缺陷。为了防止胀砂，应提高砂型强度、砂箱刚度、加大合箱时的压箱力或紧固力，并适当降低浇注温度，使金属液的表面提早结壳，以降低金属液对铸型的压力。

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