编带机凸轮分割器

凸轮分割器在应用中的安全隐患            

众所周知，在机械加工的过程中，电容套管凸轮分割器，或多或少都会出现一些意外。这些都来自于机械设备的安全隐患，如果在运作前没有处理好，贴膜设备凸轮分割器，就会造成一些小误差产生。这样会严重影响工作效率，从而大大降低了生产效益。

在整个设备系统中，编带机凸轮分割器，当进行数控操作时，难免会产生一些安全隐患，在程序编辑过程中进行修改，这样是不可取的。因为凸轮分割器在运作前就要调整好，不然整个加工过程都会因为滚针间的缝隙产生摩擦。但是当自动运转时，又会使整个机床处于被夹紧的状态，这样一来，凸轮片就会因此而被顶出，容易造成操作者手部受伤。

操作加工可以在人员不控制的情况下，也能自动进行。这也是分割器的独特优势。同时，在NC 电源瞬间电流过大的情况下，要迅速处理，不然就会烧坏设备。还有，在加工的工序上也是有要求的，不能哪一个工序简单，就先完成哪一个，要有一个顺序，凸轮分割器，开机先开外部总电源，再开机床总电源，最后开NC 电源。

除此以外，平时要注重凸轮分割器的保养，因为设备的磨损也算是一种安全隐患，只是时间上的问题。另外，相信对于分割器，大家都知道调整很重要，这对于整个加工过程都起着至关的作用。

凸轮分割器选型范例

已知条件，设计资料

(1)间歇分割定位等分:S=8 S:分割数

(2)每等分驱动时间:1/3秒 定位时间:2/3秒

(3)输入轴之回转数:N=60rpm:凸轮轴速度(第分钟转速)

(4)凸轮曲线:变形正弦曲线

(5)回转盘的尺寸:600×16T

6)夹具的重量:2.5kg/组

(7)工件的重量:0.3kg/组

(8)转盘依靠其底部的滑动面友持本身重量负荷，有效半径:R=250mm

(10)驱动角:θ=360×（驱动时间）/（驱动时间+定位时间）= 120 deg

解答:

问歇分割定位等分:s=6

输入轴的回转数:N=60rpm

凸输曲线是变形正弦曲线，因此Vm=1.76 Am=5.33 Om=0.99

负载扭矩:Tt

(1)惯性扭矩:Ti

(a) 转盘重量:w1夹盘重量;w2工件重量:w3则:

w1=πR2t×7.8×1/1000=π×302×1.6×7.8×1/1000=35.29(kg)

w2=2.5×8×=20(kg)

w3=0.3×8×=2.4(kg)

(b) 回转盘惯性矩:I1夹具惯性矩;I2工件惯性矩;I3为

I1=w1R2/2G =35.29×0.062/2×9.8=0.16(kg..m.s)

I2= w2Re2/2G=20×0.252/2×9.8=0.13(kg..m.s)

I3=w3R Re2/2G=20×0.252/2×9.8=0.015 (kg..m.s)

(c)总惯性矩:I

i=I1+I2+I3 I=0.16+0.13+0.015=0.305(kg..m.s2)

(d)输出轴角加速度:α=Am×2π/s×(360/θh×N/60)2=5.53×2π/6×(360/120×60/60)2=39.09(rad/s2)

(1)惯性扭矩:Ti

Ti=I×α=0.305×39.09=11.92(kg . m)

(2)磨擦扭矩:Tf

Tf=μ×w×R=0.15×(35.29+20+2.4) ×0.25=2.16(Kg . m)

(3)作功扭矩:Tw

在间歇分割时没有作功，因此Tw=0

(4)以上总负载扭矩:Te

Te=Tt×Tf+Tw=11.92+2.16+0=14.08(kg . m)

实际负载扭矩:Te安全负载的因数fe=1.8

Te=Tt×fe=14.08×1.8=25.34(kg . m)

输入轴扭矩:Tc注：输入轴起动负载扭矩视为0. 因此Tca=0

Tc=360/θh .s ×Qm×Te=360/120×8 ×0.99×25.34=9.41(kg. m)

计算所需的马力:p=Tc×N / 716×f(HP) 或 P=Tc×N / 975×f (kw)

假设交率f=60% 那么

P=9.14×60 / 716×0.6=1.31(HP)或P=9.41×60 / 975×0.6 (Kw)

事实上，以上所计算的值为起动时马力，而连续传动所需的马力为1/2

选择适用的间歇分割器

根据以上所计算的资料以及输入轴的转数60rpm来选择，请参考说明书上所记载，凡是输出轴扭矩高于以上所计算的Te值者均可选用。因为Te=25.36(kg-m)，所以应采用H110型。

Vm: 非向性速度

Am: 非向性之加速度

Qm: 凸轮轴扭力系数

α: 角加速度

θh : 输入轴转位(驱动)

μ: 磨擦系数=0.15

γ: 速度比

Ω: 角速度(弧度/秒)

α: 角加速度(弧度/秒2)

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