周口冶炼厂除尘器

煤磨防爆型袋式收尘器性能特点：

1、采用防静电滤料，机体具有防爆结构，并设有泄压装置，具有防爆性能；

2、设备机械动作部件少，维修工作量小，换袋方便，由于采用脉动分室清灰，周口冶炼厂除尘器，收尘效率高；

3、适应高浓度除尘，入口浓度可达1000g/nm3也无需设置如旋风除尘器等一级除尘器设备，可直接作为处理除尘设备；

4、采用“滤袋自锁密封装置”专利技术，提高了设备与滤袋间的密封性，郑州脉冲布袋除尘器，提高了除尘效率。

5、电磁脉冲阀采用双膜片结构，布袋除尘器，具有控制灵敏，效率高，寿命长等优点。

煤磨防爆型袋式收尘器工作原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中部箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，除尘器，再由出风口排出。随着过滤时间的延长，设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。

    当引风机启动后，在除尘器内部形成1600一2470pa的负压，烟气在负压作用下经风管从侧部进入除尘器内，首先与挡风板剧烈碰撞，加上因箱体断面突然变大而使烟气流速减慢，周口高炉除尘器，粗颗粒及火星颗粒失去动能后落入集灰斗底部，细颗粒折下进入灰斗，再上升经滤袋过滤，细颗粒被阻留在滤袋外表面聚集，形成厚0.5mm左右的粉尘过滤层，后来的颗粒在细粉过滤层的表面形成松散的尘饼。过滤后的气体通过各滤袋口汇集到净气室，再经出风管、风机排出大气。

 

 

    除尘器运行一段时间后，随着过滤过程的延伸，其滤袋织物表面附着的粉尘层增厚，收尘器系统阻力随之而增加，需要对其进行清灰。本收尘器的清灰原理是利用与过滤气体反向的高压气流喷入滤袋内部，使其由里向外吹透滤袋外表面的附着物。脉冲喷吹阀周期交替对单列滤袋清灰，由P LC控制器定时单室离线清灰(单室离线清灰指收尘器运行时关闭某一个室的进风阀，使其脱离收尘状态而转入清灰状态)。经过一个周期的单室离线清灰后收尘器运行阻力恢复到正常值时，收尘器又进入收尘状态。

 

    清灰装置是在每排滤袋的上部都装有一根喷吹管，喷吹管通过脉冲阀与压缩空气包相连，喷吹管上的喷嘴与每条滤袋的中心相对，本设备在高阻运行时，由P LC控制器定时清灰并启动气动电磁阀切换收尘一一清灰状态，使某一单个室的进风阀关闭由收尘状态转换成清灰状态。同时控制器发出脉冲信号，通过控制阀顺序启动各室脉冲阀。此时，与脉冲阀相连的喷吹管与压缩空气包连通，压缩空气包所提供的高压空气以极高的速度从喷吹管上的喷口喷出，周口炼钢厂除尘器，并形成一个比喷吹气流大5一8倍的空气一起向滤袋内部涌入，使得滤袋急剧膨胀，引起冲击震荡，同时空气与过滤气流反向，并附着在滤袋外表面上的粉尘吹下。

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