无磨损叠螺式污泥脱水机

离心式污泥脱水机的分离过程包括以下几个阶段：

(1)混合和加速阶段。含渣废水与絮凝剂在进料室内进行混合并得到加速，确保含渣废水以佳状态进入分离区。

(2)澄清阶段。在离心力的作用下，絮凝颗粒在转鼓的直线段快速分离并沉降。分离的上清液通过设在转鼓尾端的堰口排出。

(3)压缩阶段。螺旋推进器将沉降固体推送至卸料端，污泥在离心力的作用下得到进一步压缩，并释放出孔隙水。

(4)双向挤压阶段。在转鼓的圆锥段，废水泥渣受到双轴向挤压作用，螺旋输送器经过适当的设计，沿轴向方向产生挤压力。配合污泥脱水机的压缩作用，进一步将泥渣的毛细水挤出。

(5)控制固体停留时间。当进入污泥脱水机的泥渣量和泥质发生变化，为始终保持佳的脱水效果，连续控制污泥脱水机转鼓内的固体总量。

离心式污泥脱水机的分离因数在3000左右，可以分离粒径为0.5微米左右的颗粒，所得澄清液的澄清度也较高，分离出的固相沉积在转鼓的内壁上，带式脱水机价格，当贮存至一定量后，机器能自动打开活塞进行排渣，可连续进行生产。活塞的排渔时间可根据悬浮液中的固相含量，机器的单位时间处理量以及转鼓贮渣的有效容积进行计算后确定。排渣方式分部分排渣和全部排渣两种。

如何选购带式污泥脱水机？

1、基本因素：污泥排放量小、异味不重、不具粘性、颗粒明显的污泥可选用板框式压滤机，因为其前期投入成本很低，处理量也可以满足要求，傻反应式的操作更 容易接受；污泥排放量大、无异味、不具粘性、颗粒不细也不粗的污泥可选用带式压滤机；污泥排放量小、有异味、有些粘性、不溶于水的污泥可以选用卧式螺旋离 心机。

2、看使用寿命：板框压滤机、带式压滤机、卧式螺旋离心机三种机型的对比发现，板框压滤机一般寿命在三年左右，带式压滤机一般寿命在3~5年，车载式叠螺污泥脱水机，卧式螺旋离 心机普通寿命超过5年。因为其材质上的不同，使用寿命不尽相同。板框与带机需要定期更换滤带或滤布，而离心机很少有大型配件需要更换。

3、看工作效率：效率高者当属卧式螺旋离心机，带机次之，脱水，板框再次之。因为板框的间歇式操作，以及冲洗的需要，大大地强化了劳动难度，人工开支高，无磨损叠螺式污泥脱水机，压一 框所需时间大约在7~10小时；带机可以连续性操作，但也需要间歇式地用反冲水冲洗，物料容易外溢，造成定期的人工劳动；离心机连续性操作，只需根据电控 柜的启动停止操作进行操作，省力省时，在连续进料过程当中无需冲洗，只需在停机时冲洗一分钟左右的时间。

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