水性印刷纸箱

水印外箱基本生产流程

第一步：制印刷版。将产品的设计稿转到武汉专业制版公司制作树脂版

第二步：制模切板。一个员工一天工作12小时，可以完成3个模切板，水性印刷纸箱供应商，模切板就是根据设计稿的各个图案、文字位置、尺寸要求，在一整块木板上刻上尺寸标记，再在尺寸标记上挖槽、装上特定的模切刀片。

第三步:拉纸板。根据外箱的尺寸要求和材质搭配要求，在三层纸板线设备上作出3层纸板。5层纸板需要另外通过人工将2层纸板和3层纸板用胶水粘合在一起）。纸板需要存放4-5小时才能作为下道工序使用。

第四步：调配油墨，根据版面的油墨要求配置各色油墨的用量，非专色油墨和特殊颜色的油墨需要聘请专业的油墨调试专家现场进行油墨调试。

第五步：在印刷机上装树脂版，装入油墨。调节位置，将树脂版一块一块的根据版面的相应位置和尺寸，粘贴在印刷机的滚槽上，开始印刷，这个过程调试时间约40分钟，因为树脂版的位置贴不准，外箱的版面可能就会错位、歪斜或套印不准。如果在这个过程中要插印不同的外箱，就要换不同的印刷版和油墨，就要重新清洗印刷机，水性印刷纸箱哪家强，再进行油墨、印版调试约40分钟。

第六步：开槽成形，在机械上装模切刀版，把纸板多余的需要切除的部分切去，水性印刷纸箱，印出来的纸板通过模切板的作用成为一个箱子的形状

第七步：钉箱或粘合成形。外箱有的是一片成形的，有的多片成形的，象缝

衣服一样将箱子的几个部分通过订钉、胶水粘合缝合在一起。

最后一步：打捆堆码入库。

水性油墨有什么质量要求：

     中档油墨和gao档油墨对比区别其实真的不是很大. 基本区别在于粘度大小和油墨细度. 工序越多肯定越gao档. 至于光泽度都是水性光油的功劳了.

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