铣床分度头

数控机床中分度盘的精l确设计

影响分度精度的因素分析及解决方法

钢球的尺寸精度是分度精度高低的决定因素。为此，钢球的精度是以预选的方法来保证的。用1微米的测微仪，预选直径误差为1微米的钢球240粒，按要求钢球的直径大小误差与真圆度最l好预选在0.5微米以下。磨削和测量基圆是比较困难的，为了解决这一难题，我们采用的加工方法是：先将淬硬的基圆盘磨准两平面，平行度在0.01毫米以内，以平面为基准磨削内孔，应保证平面与内孔中心垂直度为0.001/100毫米，然后装上特l制的心轴，以内孔和端面为基准磨削基圆。具体方法可以用多面棱体和准直仪，也可以用准直仪对照反光镜的方法来测定误差。

 

 

零件工艺性分析

（1）该工件锻造比较大，很容易造成应力的分布不均。因此，铣床分度头，锻造后进行正火处理，粗加工后进行调质处理以改善材料的切削性能。

（2）工序安排以台阶面和?70g6的外圆表面定位，装夹工件，达到了设计基准，工艺基准的统一。

（3）分度盘大端面对?14h6mm的孔中心线有垂直度要求，?70g6mm外圆与?14h6mm的孔有同轴度要求，5×?7H6的孔与2×?1.5孔对?70外圆轴心线有位置度要求，可在偏心仪上用百分表检查同轴度及垂直度。

 

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