导热油炉厂

导热油炉加热系统的清洗方法

目前常见的导热油炉加热系统的清洗方法分为物理清洗和化学清洗两种方式。

1，导热油炉加热系统物理清洗

（1）物理清洗即采用机械人工的方法对加热系统结垢进行清洗。当前应用较多的是机械清焦法、空气蒸汽清焦法和高压水射流清洗技术。

机械清焦法该方法采用适当直径的塑料球（或清洁头）依次在压缩空气的推动下，在炉管内高速旋转推进，将附在管壁上的结焦污垢刮下来。这种技术在炉管的盘管部分及直角弯头部分效果会受影响。另外，高速旋转的清洁头容易损伤炉管或在炉管中卡塞。

（2）空气蒸汽清洗法该方法是依据结焦及污垢和钢的热胀冷缩系数不同，将炉管升温到500--600℃，然后吹入冷风的湿冷空气，使炉管上的结焦剥落下来。因每段炉管均要升到此温，而且温度又很难控制，弄不好要烧坏炉管，所以需要相当熟练的工程技术人员来操作，一般厂家不会使用此法。

（3）高压水冲击清焦法——当炉管全部堵住时，将高压水(一般85~100MPa)冲入炉管内，使炉管中结焦与炉管脱开来。但高压水设备价格昂贵，其次清焦时还需在炉管上割口子，把焦取出来后再补炉管，损伤炉管。另外，高压水在弯头处，水压明显下降，会降低清焦能力。

（4）换炉管法———这是国内应用较普遍的方法，炉管使用一段时间后，导热油炉厂家直销，炉管结焦，就将炉管报废，更换新管。此法工程量较大，费时、费力又费钱。

2，导热油炉加热系统的化学清焦法

   导热油炉加热系统的化学清焦法是国内外清焦方法。该法不需要拆除导热油炉和添加设备，利用导热油炉中原有设备，将导热油放尽，用清洗剂充满被清洗的系统中，加热到105℃，循环48 h，就能清洗出10mm厚的导热油结焦物。

导热油炉使用注意事项

导热油炉是将电加热器直接插入有机载体(导热油)中直接加热，并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备，再由用热设备出油口回到电热油炉加热，形成一个完整的循环加热系统。电加热导热油炉采用数显式温控仪控温，无锡导热油炉厂家，具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能。

注意事项：

 1 加热装置系统中的导热油由于超温、超压运行，管道内结焦导致炉管破裂，泄露的导热油进入明火。

 2 法兰、阀门等连接部位或系统中的密封处出现渗漏未得到及时解决而遇到明火。

 3 导热油渗漏到管线的保温层未被及时发现，积存油料过多并逐渐氧化产生低自然组分，可导致自燃。

 4 导热油漏入被加热物料与物料中的氧化剂或活性催化剂等相混合则会发生剧烈燃烧。

 5 高位槽内温度过高，导热油经排气管接触氧气氧化引发自燃。

 6 如果气相导热油系统中进入水分，其体积会急剧膨胀可引起；或系统中泄露的导热油形成气雾达到一定的浓度亦会引发着火。

 7 导热油质量有问题或超温运行造成早期老化，残碳及其他指标大大超标，导热油炉厂家价格，其不溶性碳粒沉积于锅筒底部或管壁上导致过热或使密封件损坏而导致泄露，遇到明火引发着火。

 8 加入新导热油未及时排除水分及挥发物。

 9 升温过快导致导热油体积急剧膨胀或液位过高

 10 突然性停电，导热油在炉管内停滞造成过热。

 11 热油泵不能正常工作、空转、打不起压力，导热油在系统内滞留。

 12 过滤器运用不当，致使结焦及胶粘物质未能滤除，沉积于锅底或管壁，云南导热油炉厂，造成超温过热。

 13 超温运行将导热油大量汽化，引起管道振动，造成泄漏。

   以上是导热油炉在使用过程中会发生的情况，一旦发生着火，应采取迅速有效的灭火措施，并应采取与突然停电相同的处理措施，紧急停炉。必要时可通过泄油进行减压处理，如自救不能奏效时，应及时报火警，并对消防人员说明燃烧物的特性，以便消防人员正确施救。同时，切断电源，停止系统的运行，采取有效措施降低系统温度，将现场及附件易燃、易爆物品迅速转移，以防发生连环着火。

导热油着火，应立即用大量泡沫灭火器或干粉灭火、水喷雾灭火；规模较小及着火初期，采用泡沫、干粉、co2灭火效果较好。切忌，使用灭火器时一定要看清标志，以免错用加大火势。当着火扑灭之后，如果导热油温度仍然居高不下，有可能再度燃烧，故应加强监视并采取降温措施。确保系统安全运行，防止事故发生.

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