拉伸模

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下面由东城维优模具厂来为您介绍如何提高模具性能和质量：

加工表面质量（导读：铝合金的表面拉丝工艺）

   模具工作零件加上表面质量的优劣对于模具的耐磨性、抗断裂能力及抗粘着能力等有着十分密切的关系，直接影响模具的使用寿命。尤其是表面粗糙度值对模具寿命影响很大，拉伸模，若表面粗糙度值过大，在工作时会产生应力集中现象，并在其峰、谷间容易产生裂纹，影响冲模的耐用度，拉伸模，还会影响工件表面的耐蚀性，直接影响冲模的使用寿命和精度，为此，应注意以下事项：①模具工作零件加工过程中必须防止磨削零件表面现象，应严格控制磨削工艺条件和工艺方法(如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数)；②加工过程中应防止模具工作零件表面留有刀痕．夹层、裂纹、撞击伤痕等宏观缺陷。这些缺陷的存在会引起应力集中，成为断裂的根源，造成模具早期失效；③采用磨削、研磨和抛光等精加工和精细加工，获得较小的表面粗糙度值，钨钢拉伸模，提高模具使用寿命。

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下面由东城维优模具厂来为您介绍模具的设计工艺：

      模具设计是随工业产品零件的形状、尺寸与尺寸精度、表面质量要求以及成型工艺条件的变化而变化的，所以每副模具都必须进行有创造性的设计；因此模具设计常分为制件工艺分析与设计、模具总体方案设计、总体结构设计、零件图设计四个阶段。

      首先在设计零件时应使其具有良好的工艺性，因为良好的工艺性可以减少材料的消耗、使工序数目减少、占用设备数量减少、模具结构简单而寿命提高、产品质量稳定操作简单等等。因此，如果发现零件的工艺性较差，则应会同设计人员一起，在保证产品使用要求的前提下，对零件的形状、尺寸、精度要求等进行必要的合理的修改。最终提出各种可行的成型工艺方案，以产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造难以程度和寿命的高低、工艺成本、操作方便与安全程度等方面，进行综合分析比较，然后确定适合于所给生产条件的好的工艺方案。根据确定的工艺方案和零件的形状特点、精度要求、生产批量、模具加工条

件、操作方便与安全程度要求以及利用现有通用机械化自动化装置的可能等，选定模具类型及结构型式。最后进行必要的设计计算。

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