消声器厂家

阻性消声器的设计要点：

      合理选择消声器的结构形式：阻性消声器宜消除中、高频噪声。为防止高频失效，按前太空的消声器通道截面直径小于300毫米，采用单管直通道；对于通道截面直径大于300毫米时，在管中间设置吸声片、吸声芯；通道截面直径大于500毫米时，可采用片式、蜂窝式及其他形式。

      合理确定消声器的长度：增加消声器的有效长度，可以提高消声量。这要根据品声源声级的大小和现场减噪的要求。一般风机、电机的消声器长度为1-3米，特殊情况时为4-6米。

      合理使用吸声材料：阻性消声器是由吸声材料制成的，吸声材料的性能决定消声器的消声频率特性和消声量。关于吸声材料的选择除考虑吸声性能外，蒸汽消声器，还要考虑在特殊环境下，如高温、潮湿和腐蚀等方面的问题。

      合理选择吸声材料的护面结构：阻性消声器的吸声材料是在气流流动下工作的，所以吸声材料要用牢固的护面结构固定，如用玻璃布、穿孔板或铁丝网等，如果护面结构不合理，吸声材料会被气流吹跑或者使护面结构产生振动，导致消声器性能的下降。护面结构的形式，取决于消声器通道内的气流速度。

      考虑高频失效和气流再生噪声的影响：对消声器进行消声效果的验算。

微穿孔板消声器：

      微穿孔板消声器具有阻性和共振消声器的特点，它在很宽的频率范围内有良好的消声效果。

      微穿孔板消声器的消声原理，主要是利用减少共振结构的孔径，使其成为小于或等于1mm的微孔孔径。由于孔径大大减少，声阻显著提高，从而达到拉宽频带消声的目的。同时，消声器厂家，利用空腔的大小来控制吸收峰的共振频率，空腔愈大，共振频率愈低，这样，消声器可以在较宽的频率范围内获得良好的消声效果。

      微穿孔板消声器的设计：（1）微穿孔板厚度一般取0.5-1mm之间，穿孔的孔径应控制在0.5-1mm的范围，穿也率以在1%-3%为好；穿孔板可用不锈钢板、铝板、普通钢板电镀或喷漆、塑料板等。（2）为提高消求指导频带宽度，获得良好的消声性能，建议选用双层和多层微穿孔板结构。如果要求阻力损失小些，一般可设计直管形式；如果允许有些阻力损失，可采用声流式等。设计多层做穿孔板消声器时，空腔的总厚度，按照吸收频带的不同，前、后腔厚度可以相同，排气消声器，也可以不同。当不一样厚时，两层的空腔厚度的比例不大于1：3。（3）当气流通道中，湛江消声器，气流速度较大（50-100m/s）应在消声器入口端加一节变径管接头，以降低入口流速。对于低于5m/s的流速，减小消声器尺寸。（4）微穿孔板的加工，如果消声器结构中采用微穿孔板的数量不大，可以钻孔或用冲头冲孔。如果使用量大时，可以设计多工位冲模具或用滚挤压模具加工。实验研究表明，挤压法加上的微穿孔板，可能会引起突起的圆窝，但这些圆窝不会影响消声器的吸声特性及消声效果。

      微穿孔板消声器有许多优点，阻力损失小，再生噪求指导低，适合高速气流（可达80m/s）；不需要玻璃棉之类的吸声材料，没有粉尘和纤维污染，适合要求干净的食品、医药行业使用；微穿孔板采用不锈钢板、铝板或普通电镀钢板制成，所以它耐高温，甚至可以经受有短暂的火焰，同时，还耐腐蚀，不怕潮湿、不怕粉尘与油污等；它结构简单，造价低。缺点是穿孔工艺条件要求较高。

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