带式干燥设备

流化造粒根据处理量和用途不同，有连续和间歇两种作业形式。如果处理批量小，产品期望粒径为数百微米，可采用间歇作业方式的造粒设备。该设备的运转特点是先将原料粉流态化，然后定量喷入粘结剂，制药干燥设备，使粉料在流态化的同时团聚成所希望的微粒，原始颗粒的聚并是该过程的主要机制。当处理量较大时，则应选择连续式流化造粒设备。它是在原料粉处于流态化时连续喷入粘结剂，干燥设备，颗粒在床内翻滚长大后排出机外。这类装置多由数个相互连通的流化室组成。多室流化床可提供不同的共艺条件，褐煤干燥设备，使造粒的增湿、成核、滚球、包覆、分级、干燥等不同阶段分别在各自的操作条件下完成。在某些情况下，这种设备可用于对已有的颗粒进行表面包层处理，如物料表面包衣和细小种子的丸粒化处理。

流化床造粒法

   流化造粒是利用流化床床层底部气流的吹动使粉料保持悬浮的流化状态，再把水或其他黏结剂雾化后喷入床层中，粉料经过流化翻滚逐渐聚结形成较大颗粒的方法。由于在一台设备内可完成混合、造粒、干燥过程，又叫一步造粒。这是一种较新的造粒技术，目前在食品、化工、种子处理等行业中得到了较好的应用。

   这种方法是把湿润剂或黏结剂溶液喷到置于流化床上的物料的表面。必须调整好水的比例、喷雾速度以及空气温度，带式干燥设备，以得到结果。造粒和干燥的整个过程都在流化床上完成。也可以先在流化床上放置一些颗粒作为晶种，然后向上面喷洒含有黏结剂的浆料。用此法制出的颗粒较不规则，其大小在0. 5～2mm之间。优点是分散性非常好、密度中等、耐压性好。缺点是比喷雾干燥法制成的粒剂粉尘多，流动性也差些。用流化床法可以进行批量生产，故比连续生产的喷雾干燥法更实用，投资也较少。不过，由于缺少工业化生产的经验，  用这种方法连续造粒似乎很困难。

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