烘干箱

盘式造粒法

   将干的有效成分放进盘式成粒机，喷上少量的水，木质托盘烘干箱，经转动聚结造粒。黏结剂（必要时）可与粉料干混在一起，也可溶在要加入的水中，水的比例为7%～15%。颗粒的形状近似圆球形，大小在2-4mm。这种颗粒的优点是密度中等。缺点是不耐压，莱芜烘干箱，粉尘较多。

   盘式造粒法非常实用，能用来进行小批量生产。尽管需要干燥的水分量不大，但此方法仍需分两个步骤进行造粒和干燥。颗粒的大小极不规则，故经常有相当大比例的颗粒达不到规格，需重新返工。    

4．挤出造粒法    

 把细粉和水捏合后（混合物中的水分一般在10%～15%）挤压成粒，木材蒸汽烘干箱，由于前挤出机的压力非常大，颗粒比较坚硬，能制成直径为0.6-2mm的圆条形颗粒。挤压出的软条通过一个特别的旋转装置，滚成球形，再放到流化床上干燥。这种粒径的优点是非常耐压，密度高。由于所需投资少，干燥的成本也低，故挤出法是生产中的方法之一。这种方法实用性很强，可用于进行批量生产。  

（二）滚筒式烘干机工作原理：

   是将待干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，大枣烘干箱，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再排放。

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