抗腐蚀耐磨蚀渣浆泵机械密封

ZD  ZDL渣浆泵  河北程跃泵业有限公司

随着技术的不断创新，齿轮泵产品必须向智能化的方向去发展，能够对压力、流量、温度和振动等参考数据进行监测，能够对泵的轴、轴承和密封的使用状况进行评估，洗煤厂煤浆及重介输送渣浆泵价格，能够对出现故障的原因进行诊断分析等。

   热油泵是一种新产品，它的概念也因人而异，我们讲的热油泵是指利用仪表检测设备反馈现场信号到热油泵分析系统，经过分析、判断，分析系统给出泵是何时和如何产生故障的。

   因为可以监测设备和泵的运行息息相关信息，所以对用泵的用户来说监测设备变得十分的重要。泵的管理者需要知道在给定的泵运行的方式下的平均故障间隔时间（MTBF）是什么，以便安排出大修间隔时间（MTBO），及时修理、更换磨损和用坏的零件。由于检测设备和热油泵分析设备非常昂贵，所以热油泵的整体发展缓慢。一般，在特大型泵和非常重要的流程中才使用监测设备。

   世界上有几家泵制造商提供热油泵设备，用于电业中的锅炉给水泵控制。没有锅炉给水泵就不会有蒸汽循环。例如，一个有500MW，2400PSI的电厂需要用两个12000马力的给泵。对齿轮泵的运行情况进行监测是非常重要的。管道工业一样需要热油泵设备控制特大型泵和非常重要的流程。脱碳和除垢用泵和多级泵的供应商因为同样的原因给炼油厂配备热油泵。热油泵系统就可以帮助用户延长泵故障间隔时间，故障分析可以帮助判断维护的成本。当然，随着热油泵越来越广泛的使用，渣浆泵，将来价格也会慢慢的降下来。

   近几年来，电子技术在科技发展和变革中起到了关键的作用。在泵和泵系统中，电子技术正得到越来越广泛的使用。泵的检测和泵的诊断系统及两者之间的通讯都需要电子技术。没有电子元件，使用变频驱动泵配合系统设备或节能根本无法实现。

   总之，泵工业对电子的依赖日趋严重。齿轮泵的制造商需要有能力独立制造出完整的泵系统，而每一个子系统均需要电子元件。齿轮泵行业的技术发展将集中体现设计电子调节系统，改善驱动装置和寻找新的材料等方面。  

拆检与装配

泵在装配前应对各零件做全的检查和清洗干净，检查零件是否符合使用要求，如已损坏则必须更换（或修复）新的零件，方可进行装配。 装配顺序及装配的基本要求:

1．转子组件装配

渣浆泵所用轴承一般为国产轴承，润滑系统（除200ZJ-70﹑200ZJ-60及150ZJ-60泵有油﹑脂润滑两种结构外）为稀油，若用户有特殊要求可根据要求选用。

（1）轴承装配注意事项

①必须使用经检验认定为合格的轴承。

②检查轴承内径、外径、宽度、滚道两端面的平行度及表面的粗糙度以及有无锈蚀、斑点、等缺陷，抗腐蚀耐磨蚀渣浆泵机械密封，转动是否灵活；

③对于角接触轴承、双列调心轴承要分别检查轴承游隙，找出滚珠滚道中心，并根据内圈相对外圈的高低决定是否加垫及加垫厚度，加垫厚度按保证轴承标准游隙确定。

④装配可拆卸（内外圈分离式）轴承时，必须按内外圈对位标记安装，不得装乱。

⑤对于可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。

（2）轴装配

①为避免与配合面发生咬住现象，装配前应预先在安装面上涂一层润滑油保护轴孔不受损伤。

②轴承安装采用热装法，即将轴承放入盛有机油的加热箱内，随油加热至80～100℃，其配合表面应全部浸在油中，ZD系列渣浆泵特点和用途，油箱内应放置温度计，严格控制调

温不超过100℃。热装后应自然冷却，不许骤冷以免造成零件损坏或变形。

a﹑先装后轴承，然后将挡套、圆螺母装上并压紧轴承。

b﹑检查轴承与轴肩是否靠紧，转动应灵活平稳。然后再装轴承箱。轴承箱的装配亦采用热装法，要求同上。

c﹑最后装前轴承，要求同上。

d﹑装轴承箱上的密封圈。

e﹑ 轴部分的其它部件，待主轴组件与托架装好后，再按装配图依次按装。

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