黑色磷化液

磷化处理是钢铁表面涂装前所必须的过程，大都以浸泡、喷淋的方式进行，但一些大型工件和特殊工件用刷涂处理。

刷涂后一般都是自然风干，自然风干所形成的磷化膜的耐蚀性能明显高于水洗烘干后所形成的磷化膜。目前磷化技术的发展方向，主要是提高质量和降低污染、节能、没有毒环保。

进一步是清洁磷化，在磷化液配方设计的时候就应该考虑到，节约材料、能源、功能合理等方面，以不危害身体健康和破坏生态环境为前提。

用这种方法在金属表面处理中广泛运用在各行各业，尤其是锌铁系磷化液调配出来的药液稳定，铝合金磷化液，不易沉淀和浑浊，与基材及涂层结合力好，并且对环境无污染。

TJ-204环保型单组分锌系磷化液

1、产品特征

本磷化液为锌系环保性产品，除锌离子外不含其它锰镍铜铬等任何金属离子，不含剧毒亚硝l酸钠做促进剂，无废气产生，发黑磷化液，不必双组份使用，具有单组分的特点，操作使用方便，成膜速度快，形成的深灰色磷化膜与双组份的锌系磷化液一致，灰色膜均匀致密耐蚀性强，黑色磷化液，与涂层有极好的附着力。目前国内还未见有类似产品在市场中规模使用，德国的涂装线已经使用多年，本产品目前是必须用传统锌系磷化灰膜的唯1替代品，可广泛用在汽车、农用车、摩托车、洗衣机、电冰箱、机械、电业、自行车等行业的喷塑喷漆磷化处理上。

2、工艺流程

有锈工件：脱脂—水洗—去锈—水洗—中合—表调—磷化—水洗—水洗—干燥—涂装

无锈工件：脱脂—脱脂—水洗—表调—磷化—水洗—水洗—干燥—涂装

3、控制参数

总酸度:　20~25点      游离酸度:　1~2点    

温度:　10~30℃         时间:　5~15min

4、工作液的配制

4.1 先向磷化槽内加入２/３体积的水。

4.2按浓磷化液：水=1：20的重量比加入配槽，并充分搅拌。

4.3测试各酸点在正常范围内即可磷化。

5、调控技术

5.1每天上班前，每吨工作液应添加浓磷化液3Kg左右，济南磷化，保持总酸度点数在20~25 ; 游离酸度在1~2 ;　PH=3。槽底沉渣应定期清除。

5.2每吨槽液添加浓磷化液10Kg，总酸度升高3±1点，游离酸度升高0.4±0.1点。

5.3配槽与生产中不用调整，只需添加浓磷化液。

5.4磷化膜返锈 ：一般为游离酸偏高，应调节游离酸度小于2.0，PH=3；或磷化温度过低。

56.5工件无膜：游离酸太低，应添加浓磷化液。

6、质量标准

致密、均匀、耐蚀的灰色薄膜，CuSO4点滴＞3min。

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