微乳切削液

切削液在金属切削、磨削加工过程中具有相当重要的作用，今天济南天健的小编就和大家一起来了解一下切削液在金属切削中的作用：

1、冷却作用：切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，切削液，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。

2、润滑作用：在切削加工过程中，加入切削液后，切削液渗入到工件于刀具之间，使界面间的摩擦减小，切削液厂家，防止切削刃磨损和粘附切屑，从而减小切削力和摩擦热，提高刀具耐用度以及工件表面质量。

3、清洗作用：在金属切削过程中，切削液具有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，镁合金切削液厂家，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，微乳切削液，不致影响切削效果。

4、防锈作用：在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，本产品具有防锈性能，防止工件和机床生锈。

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，我们在选择切削液的时候，要如何来进行选择呢？下面就跟随济南天健的小编一起来了解一下吧：

工件材料的可切削性对切削液的选择具有重要的意义。切削加工的具体情况和要求不同，切削加工的难易程度就不同。粗加工时，要求刀具的磨损慢和加工生产率高；精加工时，要求工件有高的精度和较小的表面粗糙度。

对于难加工的材料应选用活性高 、含抗磨 、极压添加剂的切削液；对于容易加工的材料则选用不含极压添加剂的切削液。

切削有色金属和轻金属时，切削力和切削温度都不高，可选用矿物油和高浓度乳化液。切削合金钢时，如果切削量较低 、表面粗糙度要求较小（如拉削以及螺纹切削），此时需要优异润滑性能的切削液，可选用 极压切削油和高浓度乳化液。切削铸铁与青铜等脆性材料时，切削中常形成崩碎切屑，容易随切削液到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却和清洗性能好的低浓度乳化液。

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