连续冷轧叶片

卷制方法：设计专用机床，叶片，由空间成一定角度的一对锥形模转动带动平板料（宽度为（D-d）/2）运动，无轴螺旋叶片，平板料经挤压产生塑性变形，优质螺旋叶片，其一边经挤压产生塑性变形长度缩短了，即以后成为叶片的内孔尺寸部分，其另一边经挤压产生塑性变形长度伸长了，即以后成为叶片的外圆尺寸部分，经挤压产生塑性变形后的材料再经由挡板轮系统顺轮流出，产生螺旋变形，连续冷轧叶片，顺螺旋轴模具卷制成螺旋叶片形式，挡板轮系统调整可控制螺旋叶片的螺距，螺旋轴模具与螺旋轴尺寸相同。

上下模合模后应该保压5－10s，从而减小弹性变形量防止焊后应力过大，导致使用一段时间后螺旋叶片轴变形。  4）该模具可不一定要用整体材料加工，上下模可以有不同直径的无缝管套在一起焊接组成，不同的直径的管之间可以留2cm左右的间距，但要注意每件钢管的节距不同（最终成形后达到E的要求），用钢管焊接后的模具基本不影响工件质量。

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