玻璃钢冷却塔配件

玻璃钢净化塔可以让有些生产变得更干净，而想要让企业的发展更进一步是离不开玻璃钢净化塔的，只有一些污染的源头才会真正做到无污染生产，才会最真实的还给蓝天本来的面貌。技术的改进是确保设备被使用的根本，技术的革新是确保产品的研发走在市场的前列的关键，尤其对于一些地方使用玻璃钢净化塔存在一些问题的情况下，都要根据实际需要进行生产，才能有好效果。

今年，我国在开展的系列的相关措施中很重视对企业污染的治理，尤其是要求企业在废气处理问题上的严肃性，到目前为止，定型机所安装的台数已经很多了，目前，定型机废气整治合同已签订，其中，菱泰玻璃钢企业的高新设备已经取得了较为理想的认可，“新宇印染”8台定型机已有两台安装了玻璃钢净化塔，除了加装高效废气处理设施，有关环保局还安装废气排放全天候的监控系统。 随着以实现污染为核心的“蓝天行动”的逐步推进，效果开始朝着喜人的形势发展。有关部门负责人告诉记者，以前的环保投诉一半是由于污染的问题大部分和空气污染有因果的关系，现在空气污染的现象几近消失。企业在生产上的投入无疑是主要的原因，当然也和如今的净化设备的使用有直接的关系。

玻璃钢净化塔响应国家提出的绿色生产，环保发展的号召，以解决企业生产污染问题为目的，在实行新形势下的玻璃钢净化塔等设备的作用展示外，取得了良好的社会效益。这也为今后我国开展下一阶段的环保任务具有非常的明显的作用，也是今后企业发展应重点所关注的问题。

菱泰闭式冷却塔盘管可采用多种材质，铜管、碳钢管或不锈钢管等。菱泰有多年闭式冷却塔盘管制作经验，因此本文想结合自己的生产制造经验，来谈一谈闭式冷却塔盘管采用不锈钢材质时的几种制作工艺的特点。

　　一种，直接焊接

　　S型盘管一般由直管，玻璃钢冷却塔清洗，弯头组成。这类采用直接焊接的制作，一般会在半圆形弯头上加工扩口，然后将直管插入弯头的扩口，再采用氩弧焊进行焊接。采用直接焊接对焊接要求较高，因为任何一个砂眼都会导致渗漏，而如果不锈钢盘管加工完成后才发现渗漏，要修补将十分困难。

采用直接焊接工艺有许多优点。可以将盘管壁厚降低，一般采用焊接成型的盘管，郴州冷却塔，壁厚可降低到0.5～0.6mm左右。这种工艺使得闭式冷却塔不锈钢盘管的成本大大降低。但这种降低壁厚带来的风险也是显而易见的，在使用工况差不多的情况下，壁厚薄的换热盘管将提前出现渗漏。

　　第二种，采用橡胶圈密封卡接。这种成型工艺在市场上较少有人采用，这是一种新型技术，但技术不太成熟，因此问题颇多。

　　这种技术采用定制的特殊弯头，该种弯头内带有O型橡胶密封圈。橡胶圈的内径比盘管直管外径略小。直管插入弯头的扩口后，通过一种专门的液压装置，能将弯头与直管牢牢卡紧。制作好以后，闭式冷却塔冷却盘管的密封全靠这些橡胶圈。

　　这种技术的优点是制作方便，直管与U型弯头一卡就连上了。适合批量生产，加工成本较低。但缺点是可靠性较低。遇到有液压钳卡紧不到位的情况时，在一定压力下，容易产生弯头脱落。且密封圈在使用一定的年限后，会产生老化渗漏的问题。

　　第三种，玻璃钢冷却塔配件，采用直管直接弯曲成S型盘管。

　　这种成型方式目前被广泛采用，特别是国外进口的闭式冷却塔上，大部分不锈钢盘管都采用这种技术。所谓直接弯曲成型就是，先计算好每组S型盘管拉直后需要的直管长度，再在需要的点直接弯曲。

　　采用直接弯曲的优点是，盘管的可靠性更高，同一条直管弯曲成的S型盘管，很少发生渗漏的问题。且太薄的管无法弯曲，因此盘管的壁厚至少要在1.0mm以上。但采用直接弯曲的缺点确实很多的。首先，盘管壁厚较厚，成本较高。其次直接弯曲弯头中心距往往较大，至少有75mm以上。使得加工好之后盘管较高。第三、制作麻烦，人工成本较高。

　　通过以上几种成型工艺的对比，不难发现各有优点，圆形低噪声冷却塔价格，各有缺点。要想提高中国闭式冷却塔的生产技术，盘管加工工艺还需要提高。目前大多数厂家采用效率较低的手工制造模式，使得成本高，质量差。因此，要提高菱泰闭式冷却塔的整体工艺水平，依然任而道远。

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