TLRa49脱硫泵叶轮

TL(R)系列脱硫泵的详细信息

概述： 为单级单吸卧式离心泵型式，主要作为湿法FGD装置中吸收塔循环泵使用，范围宽、高效节能等优点。该系列泵配有结构紧凑的X型托架，和其它渣浆泵相比，可大大节约占地空间。同时，我公司针对脱硫系统用泵特点开发了多种材料可供选择。 型号意义： 口 ：排出口直径（mm） X ：托架形式（轴承润滑方式为稀油润滑） TL ：脱硫泵 (R): 橡胶内衬代号 示例：排出口直径为600mm，轴承为稀油润滑，橡胶内衬的脱硫泵，表示为：600X-TLR. TL(R)型脱硫泵技术特点： ·泵过用先进的模拟分析技术，使泵具有可靠的设计和高的运行效率。 ·通过调节轴承组件改变叶轮在泵腔中的位置，使泵机始终处于高效运行状态。 ·泵为后拆式结构，结构简单，维修方便，无需拆卸泵进出水管路。 ·

概述:TL脱硫泵是在ZM系列渣浆泵成功设计制造的经验基础上，针对我国工业烟气脱硫用泵的特点，吸收国内外同类产品的先进技术，精心研制的新一代系列脱硫泵。可用作石灰石浆液输送泵、石膏液排出泵、过滤机给料泵、吸收塔循环泵、回收泵等。

结构型式:采用卧式、单级、单吸、悬架式结构。采用挠性联轴器。

适用工况:浆液PH值： 2.5~13氟离子浓度： ≤60000ppm重量浓度： ≤60%介质温度： ≤120℃

性能和材料特点:水力设计采用计算机CAD辅助设计及二相流理论设计。泵效率高、使用寿命长、运行可靠。过流部件采用全金属耐磨蚀铬镍合金材料，耐磨损与耐腐蚀兼顾，表面晶间间隙小，具有优良的耐氧化物应力腐蚀裂纹能力及更高的机械强度。运行可靠性高，全金属泵克服了非金属泵内衬容易出现脱落、撕裂、变形等缺点。

   水力摩擦损失小，比同参数的非金属泵效率高，3%以上。

   全金属泵同何尺寸易控制保证，TLR脱硫泵配件，零件表面光洁度高，部件配合间隙小，TLR脱硫泵防腐蚀，容积效率高，综合效率比非金属泵高5%以上。

   过流部件使用寿命长，金属护板承受剪切滑动磨损能力比一般非金属材料强，能经受长期的剪切磨损。动态抗磨性0.008~0.08mm/年，抗拉强度高，在长期腐蚀工况下能保持恒定的性能。

脱硫泵是具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送。是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵。

脱硫泵属悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，该泵采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成，该材质是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最突出的优点是在所有的塑料中它具有优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击). 抗蠕变性(耐环境应力开裂)和极好的耐腐蚀性。

脱硫泵泵头部分(包括前后泵壳、蜗壳、前后护板、叶轮等)结 构不同外，其余部分结构相似，采用同一系列的传动部分，下面按泵头部分，轴封部分及传动部分，分别叙述其结构特点。

1、脱硫泵轴承组件装配：将两个角接触球轴承背对背装在轴承盒内，并装在靠紧泵联轴器轴端的轴肩，在轴另一端依次装入挡油盘、圆柱滚子轴承，TLRa49脱硫泵叶轮，两端用圆螺母紧固好轴承，将轴传入轴承体内，分别上好轴承盒与轴承压盖，套上防尘盘，挡水圈、圆螺母、轴套、并安装托架上。

2、脱硫泵填料轴封组件的装配：填料轴封组件包括填料箱，轴套、填料环、填料及填料压盖等零件组成。填料选用耐磨、耐蚀的碳素纤维填料。

3、脱硫泵泵头部分组装：将后泵壳紧固的托架上，并在后泵壳内装入填料箱，在轴上装好键、“O”型圈、装副叶轮（或叶轮挡圈），脱硫泵，将后护板装后泵壳上案后将叶轮紧固在轴上，以此在后护板套上“O”圈套、涡壳，在前护板套上“O”圈套，并装在涡壳上，最后将前泵壳与泵壳合装。拧紧螺栓。注意装配时应将轴套、副叶轮与叶轮、填料箱与护板、涡壳、前护板之间密封的“O”圈套放置在正确并压紧。

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