脱硫泵生产厂家

运转（1）运转中应定期检查轴封水的压力和流量及时调节填料盖或更换填料，以保证始终有少量的清洁水通过轴。（2）定期检查轴承组件运转情况，润滑脂的不足或过多，会导致轴承工作中温升增大，磨损加快，故润滑脂的填充量要适度。一般以填充量占轴承与轴承压盖空间的1/3--1/2为宜。润滑脂2000小时更换一次。（3）泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而变坏，效率降低，故应及时将叶轮向前调整，以保持一定间隙，使泵能保持在高效运行，当泵磨损到不能满足系统需要时，应更换易损件，定时拆检泵，估计易损件寿命，脱硫泵生产厂家，以免承磨件失效时对系统产生严重后果。

拆装顺序：

a.松开泵壳1与泵盖16连接螺栓，电厂脱硫泵，拆下泵盖。

b.松开紧螺母

2(左旋螺纹)和防转螺母4(左旋螺纹)，耐腐耐磨脱硫泵，拆下叶轮3。

c.松开泵壳1与轴承座8的连接螺栓，拆下泵壳。

d.松开密封盒13与泵壳1的连接螺栓，拆下密封盒。

e.旋开密封盒上的后压盖16，取出K形密封圈4。

安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：

a.将叶轮拼帽拼紧后，脱硫泵，检查一下叶轮与泵体之间的间隙，此间隙要求在2mm左右。

b.安装好泵盖后，检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看)，此间隙应保证在2mm左右，高温介质用泵，此间隙要求在

2.5mm左右。

c.叶轮与泵体之间的间隙达不到要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整。

d.泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的，可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整。

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