水电管道配件

十二五期间，随着船舶、石油化工、电力、机械制造等行业对制造管件质量要求的不断提升，未来对工业管件的需求更向着高科技低耗能方向发展。除了船舶、石油化工等传统行业继续保持对工业管件旺盛需求外，以下产品也将成为工业管件行业利润增长点。

      大口径管件：煤炭、石油、天然气、化工原料运输都采用大口径管道，需求DN1000以上弯管产品、DN700以上弯头产品和DN800以上复合材料管件。采用新型推制机技术，可以大批量生产大口径管件，生产工序少，性能高，是工业管件市场发展的主流方向。

       新型复合材料管件：金属基复合材料是采用两种不同的金属材料通过热轧、热轧成型、冷压等方法制成的双层管材。与传统管件相比，复合材料管件具有提高管道的耐蚀、耐磨、导热性能、保持管内物料纯净、延长管道使用寿命等优点。新型复合材料产品广泛应用于船舶、石油化工、天然气等领域，市场潜力广阔。中国石化、中国石油等大型石化企业在铺设输油输气管道，对原有管道进行更新改造过程中，基本采用高性能复合材料管件，国内具有大批量生产能力的管件供应商较少，未来市场增长潜力巨大。

       特殊标准管件：特殊标准管件主要是根据特殊行业或企业的差异化需求制造的特殊标准管件、法兰等产品，目标市场主要为石化、风电、核电装备等领域。目前，中国石化、风电、核电装备等行业均处于快速发展阶段，对特殊标准管件的需求量也逐年增长。

 

蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭或调节介质流量的一种阀门。蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省、安装尺寸小、驱动力矩小、操作简便、迅速，并且还可以同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，是近十几年来发展最快的阀门品种之一。蝶阀的使用非常广泛。其使用的品种和数量仍在继续扩大，并向高温、高压、大口径、高密封性、长寿命、优良的调节特性，绍兴管道配件，以及一阀多功能发展。其可靠性及其他性能指标均达到较高水平。

　　随着防化学腐蚀的合成橡胶在蝶阀上的应用，水电管道配件，蝶阀的性能得以提高。由于合成橡胶具有耐腐蚀、抗冲蚀、尺寸稳定、回弹性好、易于成形、成本低廉等特点，并可以根据不同的使用要求选择不同性能的合成橡胶，以满足蝶阀的使用工况条件。

　　由于聚四氟乙烯(PTFE)具有耐腐蚀性强、性能稳定、不易老化、摩擦系数低、易于成形、尺寸稳定，并且可以通过填充、添加适当的材料改善其综合性能，得到强度更好、摩擦系数更低的蝶阀密封材料，克服了合成橡胶的局限性，因而以聚四氟乙烯为代表的高分子聚合材料及其填充改性材料，在蝶阀上得到了广泛的应用，从而使蝶阀的性能得到进一步的提高，制造出了温度、压力范围更广，密封性能可靠，使用寿命更长的蝶阀。

　　为了满足高低温度、强冲蚀、长寿命等工业应用的使用要求，金属密封蝶阀得到了很大的发展。随着耐高温、耐低温、耐强腐蚀、耐强冲蚀、高强度合金材料在蝶阀中的应用，使金属密封蝶阀在高低温度、强冲蚀、长寿命等工业领域得到了广泛的应用，出现了大口径(9~750mm)、高压力(42.0MPa)、宽温度范围(-196~606℃)的蝶阀，从而使蝶阀的技术达到一个全新的水平。

一般密封座的寿命在正常情况下，橡胶15年-20年，金属的80年-90年。但如何正确选用则要根据工况要求。

　　蝶阀的开度与流量之间的关系，基本上呈线性比例变化。如果用于控制流量，其流量特性与配管的流阻也有密切关系，如两条管道安装阀门口径、形式等全相同，而管道损失系数不同，阀门的流量差别也会很大。

　　如果阀门处于节流幅度较大状态，阀板的背面容易发生气蚀，有损坏阀门的可能，一般均在15°外使用。

　　蝶阀处于中开度时，阀体与蝶板前端形成的开口形状以阀轴为中心，水暖管道 配件，两侧形成完成不同的状态，一侧的蝶板前端顺流水方向而动，另一侧逆流水方向而动，因此，一侧阀体与阀板形成似喷嘴形开口，另一侧类似节流孔形开口，喷嘴侧比节流侧流速快的多，而节流侧阀门下面会产生负压，往往会出现橡胶密封件脱落。

　　蝶阀操作力矩，因开度及阀门启闭方向不同其值各异，卧式蝶阀，特别是大口径阀，由于水深，阀轴上、下水头差所产生的力矩也不容忽视。另外，阀门进口侧装置弯头时，形成偏流，化工管道配件，力矩会有增加。阀门处于中间开度时，由于水流动力矩起作用，操作机构需要自锁。

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