开放式开炼机

开炼机保养

开炼机是橡胶工业中必备的生产工艺设备之一，结构相对简单，但维修保养容易被忽略，所以在日常维护当中要严格按照步骤进行保养。

拆开开炼机，清扫各个部件的杂质和杂物，大功率开炼机，防止开机后落入开炼机。根据各部件的结构进行清理。如果开炼机结构中有硬质杂物，不应该继续使用，应该停车整理。

注意润滑系统供油是否连续，并按时给润滑处注油，轴瓦发生故障时(如烧轴瓦)，不准关车，开炼机图片，应立即排料，空车加油降温，并联系有关人员进行处理。

烧轴瓦原因很多，主要有:无加油、油路堵塞;轴瓦与轴颐间混入杂质;轴承制造和安装不正确;调距操作不当等。排除烧轴瓦故障的措施有:空车加机械油冲洗，或将二硫化钥粉剂掺入润滑脂做润滑剂，均能起到较好效果。若用40号机械油加硫黄(粉剂，用量不限做润滑剂，处理烧轴瓦效果更佳。

配件更换完毕，使用润滑脂进行机械部位的润滑，然后进行启动。

开车前，应先检查辊缝中与全部机器，用于转动电机出轴，各部分应无卡紧现象。XK-550，XK-650开炼机开车前，应先启动油泵，减速机得到充分润滑时，再启动主电机。

借旋转手轮调节辊距，两手轮应同时调节，增大辊距后，应倒转手轮几转。

调节辊筒温度时，应防止温度剧变，辊筒要通蒸汽加热时，要在辊筒转动状态下进行，否则不转的辊筒加入蒸汽，辊筒内腔底部便集聚凝结水，影响辊筒加热，严重的会因辊筒膨胀不均而断裂。

整体运行结束后，可观察各项数据的比较值，开炼机，如果都稳定，开放式开炼机，说明维修调试成功。

如何把胶料与各种配合剂均匀混合在一起？  

开炼机在炼胶过程中主要是依靠两个相对回转的辊筒对胶料产生挤压、剪切作用，经过多次捏炼，以及捏炼过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子链打断，使配方中的各种成分掺和均匀，而最后达到炼胶的目的。从辊筒间隙中排出的胶片，由于两个辊筒表面速度和温度的差异而包覆在一个辊筒上，重新返回两辊间，这样多次往复，完成炼胶作用。在塑炼时促使橡胶的分子链由长变短，弹性由大变小；在混炼时促使胶料各组分表面不断更新，均匀混合。在间歇操作的开炼机上，加料后胶料反复通过辊距数次，最后切割下片。

炼胶过程  

1－加料

2－捏炼

3－切割胶料  

在用作连续操作的开炼机上，胶料从辊筒的一端连续的加入，按炼胶工艺规定的时间反复通过辊筒数次，从辊筒的另一端连续切割所要求的胶条。

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