周转箱规格

周转箱必须要知道的知识

周转箱作为一种现代化的物流方式和物资体制改革的突破口，在我国得到更快的发展。国外最早采甩原燃料混匀技术的是英国的一家周转箱厂，当时仅对铁矿石进行混匀取得效果，后来逐渐在西欧各国盛行。特工业燃攥混配技术应用在煤炭和电力等工业，以劣质原燃料进行混配使用，从而推动了周转箱这项节能技术的发展。采用高密度聚乙烯或共聚聚丙烯制造周转箱。聚乙烯周转箱能耐-40℃低温，可用于冷藏工业。

聚丙烯周转箱能耐110℃高温，亦可用于需蒸煮消毒场合。聚丙烯周转箱有不少方面胜过聚丙烯周转箱，如洗涤性能好，高压缩负荷下回弹性好，大朗周转箱定做，以及比相同规格尺寸的聚乙烯周转箱轻6%左右。周转箱的抗滑垛是指通过抬起堆码2m的底层周转箱一条短边，与地面成5度角，看是否出现滑垛、倒垛现象。该试验主要考察塑料周转箱在堆码状态下出现小幅倾斜的抗滑垛能力。塑料周转箱的抗滑垛性能主要是与周转箱的长高比例和配合部位的尺寸有关。抗滑垛性能较差的周转箱，容易造成箱子滑落，发生跌落造成内装产品的损坏。

塑料周转箱是如何制作成型的？

塑料周转箱是如何制作成型的？

塑料周转箱的特点有很多。抗冲击性能好、质量轻、安全卫生、使用寿命长等，可以替代木箱、纸箱等运输包装容器，广泛应用于食品、饮料行业。它一般由两种方式制作而成的。

   1.热挤冷压成型。

   制作塑料周转箱的原料主要有高密度聚乙烯、共聚聚丙烯和聚氯乙烯等塑料材料。塑料周转箱采用热挤冷压法进行生产，设备投资少、能耗低、结构简单、技术要求低，但生产效率低、制品表面粗糙、机械性能较差，实际生产中使用较少。

   其工艺流程如下：树脂配料->染色->熔融挤出->储料缸保温->压铸->整理。

2.注射成型。

   塑料周转箱和塑料托盘一样除了热挤冷压成型，周转箱，最常采用注塑成型工艺进行生产，注塑成型也叫注射模塑或注塑，其原理与注射针筒原理和操作方法相似，所以也有人称这种工艺为注射成型。注射成型适用于各种热塑性塑料和部分热固性塑料的成型加工。将粉状或粒状塑料从注射机的料斗送入料筒进行加热，使塑料熔化，达到流动状态并有良好的塑性，然后在柱塞(或螺杆)的推动下通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的模腔内，经冷却定型后打开模具，即可得到塑料制品。

   其工艺过程如下：加料->加热塑化->注射->定型->脱模。

   目前用得最多的注塑机是卧式移动螺杆式注塑机。注塑成型设备投资较大、模具结构复杂、加工成本高，适合大规模生产。

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