导热矽胶片

导热硅胶片又软性导热硅胶绝缘垫是传热界面材料中的一种，是片状材料，可根据发热功率器件的大小及形状任意裁切，具有良好的导热能力和绝缘特性，其作用就填充发热功率器件与散热器之间间隙，是替代导热硅脂导热膏加云母片（绝缘材料）的二元散热系统的理想产品。

如何选择合适的导热材料：

一、当界面间隙很小（≤0.5mm）且界面平整时，那么可以选导热硅脂、导热泥（液态）、双组份导热胶（固化型）、超薄导热垫片，液态材料压缩厚度可以压到0.1mm以下，超短的传热距离代表极高的导热效率，追求高导热时，尽量使用膏状的导热材料。

因为导热硅脂和导热泥属于不固化液态材料，它的缺点也很大，除了绝缘强度差或者不绝缘之外，硅脂长时间使用后因为硅油分子的挥发和迁移，导致干裂失效以及光学污染等问题；而导热胶固化后就是导热垫片，可靠性好，但安装操作性不如硅脂和垫片，可以点胶但无法通过丝网印刷施工；超薄导热垫片的厚度一般在0.2~0.4mm，便于人工安装，可以重工和返修，热稳定性好，0.2mm的绝缘强度可以超过3000V，缺点是厚度无法压缩到0.1mm以下。

二、如果界面间隙较大（＞0.5mm）、器件公差较小（≤50%）且界面平整，哪家导热矽胶片质量好，则根据器件公差选择不同硬度的导热垫片，导热垫片有10%的厚度公差，因此压缩率要超过10%，一般建议使用20%~70%，压缩率越大，要求硬度越小。

例如：某散热结构中，芯片与散热器之间的间隙为0.5~1mm，根据20%的压缩率，导热垫片的厚度为1.0/（1-0.2）=1.25mm，压缩率为（1.25-0.5）/1.25=60%，导热垫片要压缩60%且反弹力小必须是比较柔软还要安装性好，导热垫片的硬度应选择在Shore

OO 35左右。

三、当界面间隙较大（≥0.5mm）且器件公差也很大（50%~90%）且界面平整时，可以选择超软导热垫片（硬度在ShoreOO

15~25），其压缩率为20%~90%。例如：某散热结构的界面间隙为0.5~3mm器件公差为83.3%时，导热垫片的厚度为3.0 /（1-0.2）=3.75mm，压缩率为（3.75-0.5）/

3.75=86.7%，超软导热垫片的安装效率比常规的稍差。

导热硅胶片和导热硅脂在LED行业应用中的优缺点对比；

1、绝缘：软性导热硅胶片绝缘性好，1MM 厚度的电气绝缘指数在 4000 伏以上。导热硅脂因添加了金属粉末，绝缘性差。

2、使用：导热硅胶片尺寸可任意裁切，两面有微粘性，可操作性强，只要撕去保护膜直接贴用即可，公差小，干净，节约人工成本。导热硅脂需用心涂抹均匀，如遇大面积更加不方便涂抹，很难抹均匀，人工成本高，易脏污周围器件而引起短路。

3、耐老化性能：导热硅胶片为固体形态，跟导热硅脂相比硅油很难挥发，耐老化性能良好。导热硅脂为膏状长期高温状态下使用，导热膏内有游离物质析出，导热矽胶片实力厂家，污染灯具透镜，影响透光率，耐老化性能不强。

4、形态：导热硅脂为凝膏状 ，导热矽胶片，软性导热硅胶片垫为片材。

5、厚度：作为填充缝隙的导热材料，导热硅脂受限制，软性导热硅胶片垫厚度从0.5-10mm不等，应用范围较广。

6、抗震：导热硅胶片用于直插式的 LED，有针脚的话，用导热硅胶片中的带玻纤布系列产品材质柔软，压缩性好，是理想的填充缝隙材料，可以在运输过程中起到抗震的效果。而导热硅脂达不到这个要求。

7、重新安装：导热硅胶片具有轻微的粘性，可重复使用，重新安装方便。而导热硅脂粘性强，绝缘导热矽胶片价格，不方便拆装返修。

8、导热效果：软性导热硅胶垫片和导热硅脂的导热系数，分别是1.9-3.0w/m.k和0.8-3.8w/m.k。同样导热系数的导热硅脂比导热硅胶片要好，因为导热硅脂的热阻小。因此要达到同样导热效果，导热硅胶片的导热系数必须要比导热硅脂高。

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