切削液配方

切削液在使用的时候，有时会出现很多的泡沫，这是因为什么呢？下面就跟随济南天健的小编一起来了解一下着其中的原因吧：

切削液的组分中含有很多的表面活性剂，俗称为清洗剂，如TX-4、平平加、6501、6503等，这些清洗剂使用时会产生大量的泡沫，对于机械加工是不利的。会污染加工环境，给生产的人员带来不便，泄漏出机床也会使切削液的清洗能力降低。这时可以采取添加少量的消泡剂（硅油类的效果最快、聚醚类的持续性强，能抑泡）来补救。另外切削液在夏天的时候需要在提高其母液中的消泡剂的含量，同时这也跟机床液槽的液位和循环泵的密封性有关。对于这些情况适当的增加消泡剂的量就可以解决。

切削液具备良好的冷却性能、防锈性能等，如今在我们的生活中应用的是很广泛的，我们在选购切削液的时候，要如何来进行选购呢？下面就跟随济南天健的小编一起来了解一下吧：

较高切削速度的粗加工中（例如：车削、铣削、钻削），要求切削液具有良好的冷却性能，济南切削液，这时应选用水基切削液以及低浓度乳化液。

在一些精密的高强度加工中（例如：拉削 、攻丝 、深孔 钻削 、齿轮加工），此时需要切削液具有优异的润滑性能，可选用极压切削油和高浓度乳化液。

a ．工具钢l刀具：此类刀具的耐热温度在 200 — 300 o C ，切削液价格，耐热性能差，高温下会失去硬度，切削液配方，因此要求采用冷却性能好的切削液，以低浓度乳化液为宜。

b ．高速钢l刀具：高速粗切削时，切削量大，铝合金切削液，产生大量的切削热，为避免工件烧l伤而影响加工质量，应采用冷却性好的水基切削液；如果用高速钢l刀具进行中 、 低速的精加工时，为减小刀具和工件的摩擦黏结，抑制切削瘤生成，提高加工精度，一般采取油基切削液或高浓度乳化液。

c ．硬质合金刀具：此类刀具熔点和硬度较高，化学和热稳定性较好，切削和耐磨性能比高速钢l刀具要好的多。在一般的加工中可使用油基切削液。如果是重切削时，切削温度很高，容易极快磨损刀具，此时应使用流量充足的冷却润滑液，以 3% — 5% 的乳化液为宜（采用喷雾冷却，效果更好）。

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