镁合金切削液

切削乳化液是适用于生产机械加工过程中各类机床和加工中心使用的切削液，润滑、冷却性能优良，不易霉变，稀释后液体纯白，乳化效果很好，稳定性高：

一、切削乳化液的特点

1、润滑 可延长l刀具使用寿命，提高加工件光亮度。

2、防锈 对于钢和铸铁都有一定的防锈能力，对钢件常温下能防锈1周以上。

3、经济 不易霉变，可重复使用3个月左右，使用时稀释20倍，非常经济。

4、安全 本品为中性，对机床、零件及皮肤无腐蚀，符合环保要求不污染环境。

二、使用过程中注意事项

1、废液请勿排入生活及农业用水中。

2、吞服有害请于40℃以下室内存放。

3、配好的乳化液若放置于机床中长期不使用，超过2个月应予更换。

4、夏季温度较高，章丘切削液，乳化液的使用周期和防锈期会较其它季节短，请使用时注意。

切削液具备良好的冷却性能、防锈性能等，如今在我们的生活中应用的是很广泛的，镁合金切削液，我们在选购切削液的时候，要如何来进行选购呢？下面就跟随济南天健的小编一起来了解一下吧：

较高切削速度的粗加工中（例如：车削、铣削、钻削），要求切削液具有良好的冷却性能，这时应选用水基切削液以及低浓度乳化液。

在一些精密的高强度加工中（例如：拉削 、攻丝 、深孔 钻削 、齿轮加工），此时需要切削液具有优异的润滑性能，可选用极压切削油和高浓度乳化液。

a ．工具钢l刀具：此类刀具的耐热温度在 200 — 300 o C ，耐热性能差，高温下会失去硬度，因此要求采用冷却性能好的切削液，以低浓度乳化液为宜。

b ．高速钢l刀具：高速粗切削时，切削量大，产生大量的切削热，为避免工件烧l伤而影响加工质量，应采用冷却性好的水基切削液；如果用高速钢l刀具进行中 、 低速的精加工时，为减小刀具和工件的摩擦黏结，切削液价格，抑制切削瘤生成，提高加工精度，一般采取油基切削液或高浓度乳化液。

c ．硬质合金刀具：此类刀具熔点和硬度较高，切削液配方，化学和热稳定性较好，切削和耐磨性能比高速钢l刀具要好的多。在一般的加工中可使用油基切削液。如果是重切削时，切削温度很高，容易极快磨损刀具，此时应使用流量充足的冷却润滑液，以 3% — 5% 的乳化液为宜（采用喷雾冷却，效果更好）。

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