蒸汽发生器

   锅炉房系统设计时，应当在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，减少水、电、自用热以及其它消耗，促进热能回收和梯级利用。锅炉房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量，生物质垃圾汽化炉，以减少流动阻力。锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保温性能，沼气蒸汽发生器，当周围环境温度为25℃时，距门（孔）300mm以外的炉体外表面温度不得超过50℃，炉顶不得超过70℃，各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超过50℃。锅炉介质参数的选取应当满足使用要求，不应当使锅炉的额定出口压力和温度与使用的压力和温度相差过大，锅炉正常排污率应不高于5%。    

    当锅炉排烟温度＞170℃时，排烟热损失增加，影响锅炉的经济运行，应及时调整鼓风机、引风机的风量，先减小鼓风机风量，然后减小引风机风量，使锅炉过量空气系数接近设计值，将烟气温度降低到≤170℃；但鼓风机和引风机风量也不可以过小，安徽滁州蒸汽发生器，过小则增加锅炉的不完全燃烧热损失，同样锅炉不能处于经济运行状态。        用户应当根据热负荷需求及其变化特点合理选择锅炉炉型、数量和容量，使锅炉在能效工况下运行。当用户热负荷波动较大且频繁时，应当采取均衡负荷的措施，实现有效调节，多台锅炉的系统宜配置集中控制装置，保证锅炉运行平衡，处于经济运行状态。        锅炉及其系统应当杜绝跑、冒、滴、漏，合同能源管理蒸汽发生器，充分利用冷凝水、二次蒸汽和连续排污水的热量，并且采取措施尽可能提高可回收冷凝水的回收利用率。

一、蒸汽锅炉为什么要煮炉?　　蒸汽锅炉在安装过程中，或在大修改造换管、修理过程中，锅炉受热面内壁会受到油垢等杂物的污染，会有氧化腐蚀产生铁锈。这些污物沉集在受热面上会影响传热;油类和硅化物等物质会污染蒸汽品质;油污及有机化合物会引起汽、水共腾;分解后的物质还会腐蚀金属受热面等。因此，为了保证锅炉的汽、水品质，防止加速锅炉的腐蚀;确保锅炉安全，经济的运行，在锅炉正式投入运行前，必须采用煮炉的方法清除受热面上的污物。　

　煮炉一般在烘炉后期进行。煮炉之后，锅炉给水只能是经过水处理的软化水，并且该软化水的各项指标都应达到锅炉给水品质的有关标准。　　二、煮炉前的准备工作　　1.运行车间负责准备好化学处理药品、漏斗及煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠各200kg，并将氢氧化钠和磷酸三钠各150kg分别配成20%浓度的溶液备用。　　2.检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。　　3.余热回收装置经联动试验合格处于备用状态，确认主汽电动门处于关闭状态。　　4. 余热回收装置、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。　　5、煮炉由运行人员操作。

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