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液压香油机的料胚如何处理？

液压香油机的料胚入榨前，必须经过预处理工序，预处理质量将直接影响电动香油机正常工作和出油率.不同油料有不同的预处理工序要求，但主要包括下述几项:

一、清理.进入加工厂的油料含有一定的杂质，若不仔细清选，会加速榨油机内部机件的磨损，降低出油率，甚至造成故障和事故.

二、剥壳.对于带壳的油料，应剥壳后再压榨，这样可以提高生产能力和出油率.

三、破碎.某些油脂可以整料入榨，但经过破碎、轧胚后再压榨，可明显提高出油率.

四、蒸炒.蒸炒是提高出油率的重要环节，常用的方法是先将油料润湿，然后再经炒锅干燥，使油料达到工艺要求的入榨水分和温度.

在料胚进过以上的预处理措施后，料胚可放入电动香油机进行榨油操作.

如何提高液压榨油机的出油率？

其实液压榨油机的出油率，有很多因素决定的。芝麻本身的质量，客户的操作经验，压榨前的芝麻处理，需要蒸炒芝麻，芝麻酱香油机多少钱，冷却芝麻，之后在压榨。

当然液压榨油机的保养也是很重要的，也是提高出油率的关键，具体保养措施是：

1.当压榨量降低，出饼或出油不正常时，液压香油机麻汁机，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。

2.生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。

3.每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。

4.每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。

5.各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。

6.开机前，韩式液压香油机，必须进行一次全方面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零件应正常，不得有异常响声，随后在减速机内加注30#机油。

7.机器接三相四线电源，香油机，电源接通后，主轴应作逆时针旋转，不论任何情况，机器必须有良好的接地装置，否则不能开机。

8.新液压榨油机安装后进行4—8小时磨榨，方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入，反复回榨，使榨膛磨光，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，或重新装配好后再启动磨榨，严禁强行拖车。

9.调节温控仪，调到压榨所需温度120℃—180℃（根据油料而定）把加热开关开到主机加热位置，对机器加热升温，这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，当机温升到设定的温度时，而红灯亮绿灯熄，机器的温度是自动控制并维持在设定温度，冬天气温低时，把加热开关开到主机全部加热位置，使油盘温度升高，便于油液留下。

10.当连续工作时间较长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。

11.停机，停机前先停止进料，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈，在断开电源。

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