龙门锯卧式带锯机

货物生产工艺情况说明

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、下料工艺

管材和圆钢下料采用带锯机下料工艺，带锯床适用于大批量同规格材料锯切，性能稳定，效率高，精度高。使用先进的带锯床，在锯切过程中可调整进送料液压夹紧系统，保证大批量生产的尺寸一致性，操作安全省力，送料长度采用光栅尺控制，长度误差可以控制在0.2㎜以内。金属板材下料采用液压式剪板机加工，行程次数超过10次/分钟，精度可达±0.03㎜/m，可保证在批量高精度加工。金属（非金属）类曲线或不规则下料采用切割机，带锯机，可以对普通碳钢板、不锈钢板、铝合金板、工程塑料等材料进行高精度、高效率的切割。有效切割工件的范围达2000×1500㎜，切割后零件的精度可达±0.1㎜，且切割断面质量好，切割速度快。

2、材料成形工艺管材成形采用程控液压弯管机，并采用独特的内芯及防皱措施，保证弯管部分强度不变，无褶皱，无开裂，无径向变形，无残余变形应力，保证了弯管后钢管的韧性和强度及尺寸一致性、符合性。板材折弯件成型采用折弯模，以保证折弯件尺寸的一致性、符合性。

铸造材料成型采用熔模精密铸造成型工艺，精度高、成品率高、强度高。铝合金零件采用铝合金压铸机压铸造成型，成型后的铸件密度更大，强度和硬度高，成品率高，精度高，保证大批量高精度生产，质量稳定。

3、机加工艺

轴类零部件采用车床、钻铣床及外圆磨床等设备生产制造，保证了轴类零部件的外圆的尺寸、孔距尺寸、键槽尺寸及相关形位公差精度要求。板类、管材零部件加工采用钻铣床、冲床、平面磨床等加工设备生产制造，木工带锯机，保证了板类、管材类零部件线性尺寸、孔距尺寸、异形孔的加工尺寸、表面粗糙度及相关形位公差精

带锯机操作维护保养规程：

1． 操作工人要保持设备清洁，务必严格执行班前班后各15

分钟，周末2小时的例行保养和月末4小时的一级保养制度。

2． 设备的维护保养应符合“四项要求”：

     1） 整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道安全完整。

     2） 清洁：设备内外清洁，无油垢，无碰伤，无渗漏。 

     3） 润滑：按时加油、换油，油具齐全并符合要求，毛

      毡，油线，油表清洁，油路畅通。

     4） 安全：实行定人定机，凭证操作和交接班制度。熟悉设备结构性能和遵守操作规程，做到安全无事故。

  3． 操作者要熟悉机床的一般性能和结构，经考试合格取得操作该设备的证件后，方能进行独立操作，并禁止超性能使用。 

  4． 开动设备前要按规定加油，检查油标油量、油质清洁、油路畅通。并按设备点检要求检查电器装置及接地是否良好。

  5． 检查锯条有无裂纹、缺齿现象，张力是否适当，若有缺陷应立即修整，确认无误后方可使用。严禁使用钝口或有裂纹的锯条。

 6． 装换锯条时须先关电源，锯条装好后应用手扳动从动轮，检查张力是否合适，从动轮与主动轮是否平行，并开空车2—3分钟，确认无误后方可进行工作。

  7． 进料时必须轻缓、平稳，吃锯均匀，严禁吃力过猛，以防折断锯条。

 8． 操作中如锯条断裂，应立即关闭电源，然后刹车，待完全停车后方可进行调修。

 9． 严禁在关闭电源后利用设备本身的惯性割据材料，以防损坏锯条。

10． 操作中应注意清除锯条上的锯末，清理时必须停车，严禁运转中用手清理。

11． 工作完毕后，必须切断电源，将锯末清除干净，并清扫机床，卧式木工带锯机价格，保持整洁，龙门锯卧式带锯机，涂油防护。

12． 操作工人上下班工作完毕后，必须遵守交接班制度，并认真填写好设备开动台时卡。

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