自动跑车木工带锯机

推台锯操作注意事项：

?1． 将推台锯周围及台面清理干净。

?2． 检查锯片是否锋利，大小锯片是否在一条线上

?3． 试机：时间约1分钟，看机器运转是否正常，检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确。

?4． 将准备好的木料放在推床上，调好档位尺寸。

?5． 开始切割。

注意A、板材应紧靠靠挡，不可移动；

?? B、根据板材的厚度和硬度调整开料速度，将机床匀速推进，不可过快过猛。

?? C、开小料时，应用木条压紧推进。

?? D、操作人员要戴面罩，不能戴手套，不能穿宽松的衣服，不能留长发。

??E、不可直接用手到转动的锯片旁取物，如有需要，可用其他长的辅料先将其推开再取。

??6． 如开出的边角有缺陷，应考虑更换锯片。

??7． 切割任务完成后，关掉电源，做好锯台及周边的

上下单片锯设计，可节约7%10%的锯片磨损，若每年出产20000立方米的原木可增产1400立方米至2000立方米的成品，若每立方米按2000元计算每年可多赚300400万元；在用工方面，用带锯加工每立方米约须60元的工资，而原木推台锯每立方米仅须15元，若每年按2000立方米计算每年可节省90万元的人工用度，其他省电方面不计，龙门锯卧式带锯机，每年可多赚400500万元，这是一笔相称可观的利润。在用工方面，原木推台锯的加工速度是带锯机的4倍以上。

圆木推台锯设备采用了全新结构和多项新技术。针对南方速生林原木口径多为15-40厘米的特点，这一设备可对该口径以内的原木、半原木、方型木料等进行锯切。它可以将一根原木一次锯切成多片预调规格板材，自动化程度高，高效，高精度。由于所用锯片厚度为3.2-3.7毫米，与一般单片锯机锯片4.5毫米的厚度相比厂家供应大型圆木推台锯方木推台锯4米推台锯圆木多片锯，锯切锯路损耗比其它锯机降低了46%，相反，出材率却高达70%至82%，木材利用率比其它各类锯机提高30%左右，用这种设备切出的产品具有切过程稳定，锯切板材的等厚度精度、表面光洁均匀平整度高，提高得生产效率。我们调换推台锯锯条时起首要细致的是锯条宽度应与锯轮轮面宽度相顺应，不克不及凌驾轮面过宽。锯条夹在锯卡子中心，锯齿齿底应与锯卡子外缘成不停线，锯条不克不及夹的过紧，应能在锯卡子中心滑动，双方要留有清闲，每边清闲约0.04~0.08毫米。锯条背面约离滑轮0.8毫米，要是锯条空转时就已经打仗到滑轮，即阐明锯条靠后，或滑轮靠前，或锯条适张度消散，应调解上锯轮或滑轮，或将锯条卸下再行查抄碾压修整。

货物生产工艺情况说明

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、下料工艺

管材和圆钢下料采用带锯机下料工艺，带锯机，带锯床适用于大批量同规格材料锯切，性能稳定，效率高，精度高。使用先进的带锯床，在锯切过程中可调整进送料液压夹紧系统，保证大批量生产的尺寸一致性，操作安全省力，送料长度采用光栅尺控制，自动跑车木工带锯机，长度误差可以控制在0.2㎜以内。金属板材下料采用液压式剪板机加工，行程次数超过10次/分钟，精度可达±0.03㎜/m，可保证在批量高精度加工。金属（非金属）类曲线或不规则下料采用切割机，可以对普通碳钢板、不锈钢板、铝合金板、工程塑料等材料进行高精度、高效率的切割。有效切割工件的范围达2000×1500㎜，切割后零件的精度可达±0.1㎜，且切割断面质量好，切割速度快。

2、材料成形工艺管材成形采用程控液压弯管机，并采用独特的内芯及防皱措施，保证弯管部分强度不变，无褶皱，无开裂，无径向变形，无残余变形应力，保证了弯管后钢管的韧性和强度及尺寸一致性、符合性。板材折弯件成型采用折弯模，以保证折弯件尺寸的一致性、符合性。

铸造材料成型采用熔模精密铸造成型工艺，精度高、成品率高、强度高。铝合金零件采用铝合金压铸机压铸造成型，成型后的铸件密度更大，强度和硬度高，成品率高，卧式木工带锯机，精度高，保证大批量高精度生产，质量稳定。

3、机加工艺

轴类零部件采用车床、钻铣床及外圆磨床等设备生产制造，保证了轴类零部件的外圆的尺寸、孔距尺寸、键槽尺寸及相关形位公差精度要求。板类、管材零部件加工采用钻铣床、冲床、平面磨床等加工设备生产制造，保证了板类、管材类零部件线性尺寸、孔距尺寸、异形孔的加工尺寸、表面粗糙度及相关形位公差精

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