双氧水脱硫

烟气脱硫烟气系统：在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门，FGD进出口烟道上设置FGD进出口挡板。当锅炉启动、FGD装置故障、检修停运时，烟气脱硫技术，烟气由旁路挡板经烟囱排放。每台炉分别设置独立的脱硫增压风机，其性能适应锅炉负荷变化的要求。在每台增压风机的进口和出口原烟道、FGD出口净烟道（排入烟囱前的支烟道）和旁路烟道上分别设置双层百叶密封挡板，用于锅炉运行期间脱硫装置的隔断和维护。系统设计合理布置烟道和挡板门，考虑锅炉低负荷或增压风机故障时，增压风机运行的工况，并确保净烟气不倒灌。压力表、温度计和SO2分析仪等用于运行和观察的仪表，安装在烟道上。在烟气系统中，平凉市烟气脱硫，设有人孔和卸灰门。所有的烟气挡板门易于操作， 在压差的作用下具有100%的严密性。 烟气系统主要设备包括增压风机、烟气挡板、烟道及其附件。

烟道根据可能发生的最差运行条件（例如：温度、压力、流量、污染物含量等）进行设计。

烟道壁厚按5mm设计，并考虑了一定的腐蚀余量。烟道内烟气流速不超过15m/s。

所有不可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，用碳钢或相当材料制作，所有可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，采用可靠的内衬进行防腐保护。旁路烟道（从旁路档板到烟囱）也采取了防腐措施，防腐材料能够长时间耐受170℃烟气。所有可能接触腐蚀环境的净烟气烟道和原烟气烟道（包括全部净烟道、旁路挡板门后烟道）采用防腐钢材或以适当的涂层进行保护烟道的走向能满足冷凝液的排放，水平低位烟道底板设计有一定坡度并设计低位点排水设施，能够避免烟道积水，膨胀节和挡板不布置在低位点。烟道排水接管座采用1.4529制作，烟道外部排水管道采用能满足周围环境和介质要求的合金管道或衬胶管。排水将返回到FGD排水坑或吸收塔浆池

     烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。由锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔（即流化床）底部进入。吸收塔底部为一个文丘里装置，双氧水脱硫，烟气流经文丘里管后速度加快，并在此与很细的吸收剂粉末互相混合，颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈摩擦，形成流化床，在喷入均匀水雾降低烟温的条件下，软锰矿脱硫，吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成CaSO3 和CaSO4。脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入再循环除尘器，被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔，由于固体颗粒反复循环达百次之多，故吸收剂利用率较高。

      此工艺所产生的副产物呈干粉状，其化学成分与喷雾干燥法脱硫工艺类似，主要由飞灰、CaSO3、CaSO4和未反应完的吸收剂Ca(OH)2等组成，适合作废矿井回填、道路基础等。典型的烟气循环流化床脱硫工艺，当燃煤含硫量为2%左右，钙硫比不大于1.3时，脱硫率可达90%以上，排烟温度约70℃。此工艺在国外目前应用在10~20万千瓦等级机组。由于其占地面积少，投资较省，尤其适合于老机组烟气脱硫。

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