微电解设备

催化微电解与常规铁碳反应器的比较：

常规铁碳反应器

目前国内外铁碳设备均是固定床，采用铁屑和碳按一定的比例作为填料，在不充氧鼓气的情况下运行，从国内外实际使用的情况来看，存在不少实用性问题

1 效率不高，易钝化反应速度不快

常规铁碳经过一段时间的运行后，填料表面会形成钝化膜，废水中的有悬浮颗粒、油状及胶体状的东西也会部分沉积在填料的表面上，这样就阻隔了填料与废水有效接触，导致铁床处理效果降低。而一般采用稀硫酸进行浸洗活化，仅除去铁块表面的氧化膜，但对在酸性条件下形成的有机类沉积物清除较难，铁床恢复活性比较困难，去除效率会急剧下降。

2  填料易板结，造成死床，填料更换困难

常规铁碳由于采用铁屑，铁屑在比表面积大，在酸性条件下腐蚀较快，易溶解结块，造成短路和死区。铁床填料的板结除了导致铁床内部废水流态恶化致使处理效果降低外，出现沟流等现象,大大影响了处理效果还会使填料更换的难度大大增加。

3  填料成本高，易流失，造成运行费用大。

 常规铁碳一般采用铁屑和活性炭，这些原料都需要外购，需花费一定成本，同时铁屑颗粒细小，比表面积大，在酸性条件下腐蚀后容易形成流体状随水力冲刷而流失，而活性炭也因颗粒小，比重轻容易流失，造成运行费用大。

   微电解反应器持续高活铁床，又名持续高活性内电解床，主要利用了铁的还原性、铁的电化学性、铁离子的絮凝吸附三者共同作用来净化废水。其处理原理而言，应归类于电解法，因此也称为铁炭内电解法或铁炭微电解法，在酸性条件下，铁与炭之间形成无数个微电流反应器，废水中的有机物在微电流的作用下被还原氧化。当废水通过含铁和炭的填料时，铁成为阳极，碳成为阴极，并有微电流流动，形成无数个小电池，产生腐蚀。

其相关反应如下：

阳极反应

Fe－2e→Fe2+      E0(Fe2+/Fe)=-0.44V

阴极反应

2H++2e→H2   ↑  E0(H2+/H2)=0.00 V

当有氧气时

O2+4H++4e→2H20   E0(O2)=1.23V

O2+4H2O++4e→4OH  E0(O2/OH)=0.40V

上述反应在酸性和充氧的情况下腐蚀并具有如下被证实了的功能：由于有机物参与阴极的还原反应，使官能团发生了变化，改变了原有机物的性质，降低了色度，改善了B/C值；一些无机物也参与反应生成沉淀得以去除，如：Fe2++ S2-= FeS

废水的胶体粒子和微小分散污染物受电场作用，产生电泳现象，向相反电荷的电极移动，并聚集在电极上使水澄清；阳极新生态的Fe2＋经石灰中和生成Fe(OH)2、Fe(OH)3有极强的吸附能力，使水得以澄清；阳极生成的氢气，具有还原性，能将xiao ji苯还原成苯胺，降低废水的毒性增加废水的可氧化性，利于后续氧化法处理提高效应。