半合成切削液

切削液是一种在金属切削、磨削加工过程中用来冷却和润滑刀具和工件的工业用液体，不同的金属切除特性是不一样的，对切削液的要求也是不同的，下面就跟随济南天健的小编一起来了解一下如何来选择切削液：

粗车怎么选切削液？

粗车加工特点：

粗车时加工余量较大，因而切削深度和进给量都较大，切削阻 力大，切削液，产生大量切削热，刀具磨损也较严重。

选择建议：

根据粗车加工以上特点，应选择用以冷却作用为主并具 有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液，将切削热及时带走，降低切削 温度，从而提高刀具耐用度，一般选用极压乳化液效果更好。

极压乳化液除冷却性能好之外，还具备良好的极压润滑性，可明显延长了刀具使用寿命，提 高切削效率，使用水基切削液要注意机床导轨面的保养，下班前要将工作台 上的切削液擦干，涂上润滑油。

金属切削液的润滑作用的好坏，金属切削液，直接关系到刀具的使用寿命，工件的表面粗糙度和精度。我们在选择切削液的时候，需要注意些什么呢？下面就跟随济南天健的小编一起来了解一下吧：

在润滑理论，分为润滑流体润滑，边界润滑，等等。当摩擦表面完全被液体润滑剂分离，液体润滑剂的内耗完全采取的干摩擦条件下的金属表面的地方，铝合金切削液，被称为流体润滑，当摩擦表面机械运动速度低，承受的载荷大，则摩擦面仅润滑膜，而不是作为液体润滑剂内耗完全采取在金属表面干摩擦的地点的薄层，半合成切削液，该润滑条件被称为边界润滑。

若切削液润滑作用好，则可以改善散热条件，而降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。从而延长切削工具（如砂轮）的使用寿命。其次，减少工件的表面粗糙度和提高工件的精度，降低产品的加工成本。

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