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弹簧技术发展现状(7)
3.提高材料纯度 对高强度材料,严格控制夹杂,提高纯度以保证其性能。如气门弹簧材料的含氧量,目前已达20×10ˉ6发展。
4.改善表面质量 材料表面质量对疲劳性能影响很大。为了保证表面质量,对有特殊要求的材料采用剥皮工艺将表层0.1mm。对0.5mm深度的缺陷采用涡流探伤。对拔丝过程表面产生的凹凸不平,可用电解研磨,使表面粗糙降到Ra=6.5~3.4μm。
5.电镀钢丝的发展 在特殊情况下,除要求弹簧特性外,还要求耐蚀、导电等附加性能,大多均采用电镀工艺解决。 部分不锈钢丝和琴钢丝的耐蚀性能相当于镀锌的耐蚀性能,若再镀一层ZnAl(5%)的合金,则耐蚀性可提高约3倍。 对电阻性能有要求的不锈钢丝或琴钢丝,日照市弹簧垫圈,钢丝直径小于0.4mm的可镀铜,大于0.4mm的可采用内部是铜,弹簧垫圈,外部是不锈钢材料。一般琴钢丝镀5μm厚的Ni,可提高其导电性。
我国弹簧产业的现状及发展趋势分析(3)
现阶段我国弹簧产品主要以技术含量低的一般弹簧居多,m8弹簧垫圈,异性件及截面产品等高技术产品只有少数规模大的厂可以生产。以下是引用片段:据国家统计局资料,1998年行业企业数约为541个,其中合资企业15个,独资企业4个,研究所10个,职工(年平均人数)37208人(其中工程技术人员3000人左右),工业总产值23.48亿元,工业增加值6.8亿元,利润0.57亿元,利税1.7亿元,固定资产原值11.57亿元,净值(年平均余额)7.42亿元,出口创汇1000多万美元,产品21大类,1600多个品种,全员劳动生产率6.3117万元/人。年。估计全行业共有1700多家企业,弹簧垫圈规格,产量40亿件,每年销售额80亿元。
弹簧行业在“八五”、“九五”期间发展是比较快的,尤其是上海、天津、广州、山东、长春、重庆等地区发展较快,其他地区也有不同程度的发展,总的来说比其他行业要好一些。从现在的形势看,汽车、摩托车、助动车、内燃机、电气、仪器等还要发展,这些行业的发展将会带动弹簧行业的发展。
面对宏观经济形势,行业长期积累形成的产品质量低、组织结构松散、开发能力弱的矛盾进一步脱出,从深层次挖掘,主要是市场、体制和机制方面的问题。
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