铝滑块

3 操作工艺

3.1 工艺流程：

材料及附件检查 → 滑接线测量定位 → 瓷瓶螺栓的安装 → 支架的加工和安装 → 滑接线加工及安装 → 软电缆滑道及软电缆安装 → 信号灯安装 → 滑接器安装→ 试运行交验

3.2 材料及附件检验：

3.2.1 材料及附件检验应由施工员组织施工班组会同建设单位按设计图纸和起重机的技术文件规定进行核查和检验。

3.2.2 材料及附件的检验应包括：

3.2.2.1 检查材料及附件的规格、品种、数量应完全符合设计和起重机技术文件的规定。

3.2.2.2 软电缆及附件应有带长城标志的合格证。其规格应符合设计规定。

3.2.2.3 绝缘瓷瓶没有坏损及裂纹。

3.3 滑接线的测量定位：

3.3.1 测量滑接线最底点。离地平面的距离不得少于3.5m，在汽车通道处不得少于6m。

3.3.2 清接线离其它设备，管道的距离不少于1.5m。滑接线距易燃气体、液体管道的距离不应少于3m。与一般管道距离不得小于1m。

3.3.3 测量每个支架的位置（一般装置在吊车梁的预留孔或焊在起重机移动的钢梁上），每个支架安装的水平标高，并用色笔准确标注。

3.3.4 支架安装位置应与建筑结构相对称。终端支架距离滑接线末端不应大于800mm。当起重机在终端位置时，铝滑块，滑接器距离滑接线末端不应少于200mm。

3.3.5 不得在建筑物的伸缩缝和起重机的轨道梁接头处安装支架。

滑触线系统部件数量的计算

1.滑触线系统最基本的组成部件

通常情况下最基本的滑触线系统应包括以下的部件

导杆(含绝缘护套)

接头(含接头护套)

导体提挂件(及提挂件支架)

固定夹

端头部件

动力输入部件

膨胀部件

集电器

集电器用安装支架

2.滑触线系统其他可能用到的部件

绝缘部件

拾起导向装置

3.滑触线部件数量计算的步骤

考虑是否需要膨胀部件

导杆规格的选择

考虑供电点的位置及数量

计算导杆的数量

计算接头及护套的数量

计算固定夹的数量

计算提挂件的数量

计算集电器及支架的数量

4.膨胀部件数量的计算

考虑是否需要膨胀部件

SL2-系统长度小于150米的时候不需要膨胀部件。

SL3-系统长度小于200米的时候不需要膨胀部件。

膨胀部件数量的确定

当系统需要膨胀部件的时候根据下面的公式确定膨胀部件的数量。

n=(Ta max-Ta min)×(L-L0)×1000×ce/exp

其中n-膨胀部件的数量

Ta max-滑触线允许的温度(PVC护套是80℃，PPO护套

是120 ℃)

Ta min-现场可能出现的温度

L-系统的实际运行长度(单位:米)

L0-不需要膨胀部件的系统长度(单位:米)

ce-膨胀系数(镀锌钢-0.0000126/铜-0.0000162/铝-0.0000235)

exp-膨胀部件的工作范围(单位:毫米)

SL2-50毫米

SL3-200毫米

例如:一个180米长的系统，滑块导轨，低环境温度-10 ℃，使用标准型铝导体。

如果采用SL3导体不需要配置膨胀部件。

如果采用SL2导体则需要膨胀部件

n=(80-(-10))×(180-150)×1000×0.0000235÷50≈1.3

如果n的数值有小数那么不论小数有多大都需要进位，滑块，上面的例子中每相(及每根)就需要膨胀部件2件。需要注意，同样的条件采用不同材质的导体，铜质滑块，膨胀部件的数量是不同的。

例如:一个180米长的系统，低环境温度-10 ℃，使用标准型SL2铜导体。n=(80-(-10))×(180-150)×1000×0.0000162÷50≈0.9对于铜导体和镀锌钢导体同样的条件需要的膨胀部件的数量要小于铝导体。

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