环氧树脂

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生产工艺流程

邻甲酚醛环氧树脂采用邻甲酚醛树脂（OCN）和（ECH）为原料生产。生产过程由预反应工序、反应工序、脱ECH工序、精制工序、粘度调整工序、过滤工序、脱溶剂工序、造粒工序、汽提工序、废聚物处理工序组成。

⑴ 预反应工序

经过自动计量的邻甲酚醛树脂（OCN）加入预反应器，用过量的（ECH）溶解，邻甲酚醛环氧树脂招商，按特定的摩尔比，环氧树脂，加入催化剂NaOH，在一定温度和N2保护下，进行预反应。

⑵ 反应工序

把预反应后的树脂送至反应釜，在真空条件下，进行第二段反应，由于是在真空下的低温反应，因此能制造出低不纯物的高品质树脂。

⑶ 脱ECH工序：

反应中过量的ECH用旋转薄膜分离器在全真空下脱除，并回收再利用。因为是连续回收，加热时间变短，降低了树脂的受热影响，邻甲酚醛环氧树脂生产厂家，能够更好的抑制树脂劣化。

⑷ 精制工序

精制工序分两部分进行。

脱盐部分：把反应过程中生成的盐在后续工序中用水洗涤溶解除去，并使副产物、中间物分离出来，本部分用NaOH除去可水解氯，提高产品纯度。

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本文主要针对目前应用于电机领域的电磁线（铝线）涂装用绝缘粉末涂料展开研究，制得了纯环氧型绝缘粉末涂料产品，软化击穿温度能够达到150℃以上，可实现对溶剂型绝缘涂料的部分替代。

众所周知，纯环氧粉末涂料具有优异的绝缘与防腐性能，这和环氧树脂的分子链结构是密切相关的。环氧树脂中的羟基具有高度极性，可以与金属表面形成化学键，使树脂的附着力特佳；分子结构中醚键提供了优良的抗化学性能及防腐性，其弯曲性也很好；丙烷基和苯核赋予环氧树脂以耐热性和机械刚性；其中环氧基和羟基具有的反应性，与特定化合物反应可交联成网状结构。

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